SLG75 Doppelschneckenextruder: Mittlere und kleine Anlage zur Lebensmittelextrusion und -expansion

Der Doppelschneckenextruder SLG75 nutzt die Technologie der gleichläufigen Doppelschneckenextrusion und ist für die Verarbeitung von Produkten wie expandierten Getreidesnacks, körnigem Getreidebrei, Flockenbrei, Kaltfüllzutaten und Feststoffpulvern ausgelegt. Die Rohstoffe werden über eine Dosierzuführung in den Zylinder eingebracht, wo sie unter dem gemeinsamen Einfluss von Erwärmung, Förderung, Mischen, Scherung und hohem Druck gekocht und extrudiert werden. Anschließend wird das Material durch eine Matrize extrudiert und rotierend geschnitten, um das gewünschte Produkt zu formen.

Wichtige technische Parameter

Verarbeitungskapazität 200-250 kg/h, Leistung des Hauptantriebs 75 kW, Heizleistung 28.8 kW, Leistung des Schneidantriebs 1.5 kW, Leistung des Ölpumpenantriebs 0.75 kW, mit stufenloser Drehzahlregelung über einen Frequenzumrichter. Die Gesamtabmessungen der Haupteinheit des Extruders betragen 5070×1040×1320 mm, ohne Zuführplattform.

Struktur und Prozesssteuerung

Die Haupteinheit besteht aus einer Zuführeinrichtung, einer Extrusions- und Expansionsmaschine, einer Rotationsschneidevorrichtung, einem elektrischen Schaltschrank und einem Schmiersystem. Die Zylinderheizung ist in sechs unabhängige Temperaturzonen unterteilt, die entsprechend den Prozessanforderungen separat eingestellt werden können. Die Schnittlänge kann kontinuierlich im Bereich von 1-30mm eingestellt werden, und die Anzahl der Messer kann von 1 bis 6 konfiguriert werden. Während der Produktion sind Zufuhrmenge, Drehzahl der Hauptmaschine, Temperaturzonen und Rotationsschneidgeschwindigkeit entsprechend der Rohstoffrezeptur, dem Feuchtigkeitsgehalt und der Produktform zu koordinieren.

Inbetriebnahme und Wartung

Vor der Inbetriebnahme sind Zylinder, Schnecke, Zuführsystem und Schmierleitungen zu überprüfen. Die Ölpumpe muss gestartet werden und 5 Minuten lang Öl zuführen, bevor der Hauptmotor gestartet wird, um eine unzureichende Schmierung des Verteilergetriebes zu vermeiden. Verteilergetriebe, Drucklagergehäuse, Untersetzungsgetriebe und Rotationsschneidmesser regelmäßig überprüfen, Schmieröl bei Bedarf austauschen und sicherstellen, dass die elektrischen Anschlüsse fest sitzen.