90-FQ Zug- und Schneidemaschine: Synchrones Ziehen und Ablängen für Nudelproduktionslinien

Die Zug- und Schneidemaschine 90-FQ ist ein unterstützendes Gerät für das hintere Ende der Hauptmaschinen zur Nudelverarbeitung und eignet sich für Produktionsszenarien, die das Ziehen, Ablängen und eine stabile Verbindung zur Materialausgabe erfordern. Das Gerät wird etwa 2 bis 3 Meter vom Auslaufende der Hauptmaschine entfernt installiert. Durch das koordinierte Zusammenspiel der Zug- und Schneidebereiche fördert, verdichtet und schneidet es das kontinuierlich aus der Hauptmaschine extrudierte Material stabil auf vorgegebene Längen und liefert gleichmäßige Halbzeuge für nachfolgende Prozesse wie Trocknen, Frittieren und Verpacken.

Für welche Produkte eignet sich die Zug- und Schneidemaschine 90-FQ?

Dieses Gerät ist für den Einsatz in Verbindung mit einer Hauptmaschine zur Nudelherstellung konzipiert und eignet sich besonders für die Produktion von Nudelprodukten, die ein kontinuierliches Ziehen und Schneiden in Segmente erfordern. Das Schneidmesser kann gerade oder schräge Schnitte erzeugen und damit verschiedene Anforderungen an Aussehen und Länge erfüllen. Die Produktionskapazität wird nicht durch das Gerät allein bestimmt; der tatsächliche Ausstoß muss an die Ausgabemenge der vorgeschalteten Hauptmaschine angepasst werden. Daher sollte die integrierte Konfiguration auf der Durchsatzleistung der gesamten Linie, den Materialeigenschaften und den Zielabmessungen basieren.

Wie erreicht das Gerät einen stabilen Schnitt?

Die 90-FQ verwendet eine Frequenzumrichter-Drehzahlregelung, sodass die Zuggeschwindigkeit entsprechend dem tatsächlichen Ausstoß der Hauptmaschine angepasst werden kann. Die Drehzahl des Schneidmotors entspricht der Schnittlänge des Produkts. Während der Produktion gelangt das Material über den vorderen Verteilrahmen und die Druckwalze in den Schneidbereich. Der Bediener stellt zunächst sicher, dass das Material gleichmäßig aus der Hauptmaschine austritt, passt anschließend die Zuggeschwindigkeit an, um die Materialförderung mit der Ausgabe der Hauptmaschine zu synchronisieren, und stellt schließlich die Schneidgeschwindigkeit ein, um die erforderliche Länge zu erreichen. Diese Art der Kopplung trägt dazu bei, Probleme wie Dehnung, Materialansammlung und ungleichmäßige Schnitte zu reduzieren.

Technische Kerndaten

Die Antriebsleistung des Schneidwerks beträgt 0.55 kW, die Antriebsleistung des Zugwerks 0.37 kW und die Gesamtleistung des Geräts 0.92 kW. Die Produktionskapazität wird an die Kapazität der vorgeschalteten Hauptmaschine angepasst; Außenabmessungen: 2300×830×1100 mm; Gerätegewicht: etwa 250 kg. Die kompakte Bauweise erleichtert die Installation am hinteren Ende der Hauptmaschine und bietet ausreichend Arbeitsraum für die Vor-Ort-Inspektion, Einstellung und routinemäßige Wartung.

Wichtige Hinweise zu Installation, Inbetriebnahme und sicherem Betrieb

Bei der Installation sind die Ankerbolzen auszurichten und waagerecht einzustellen, damit das Gerät stabil aufgestellt ist. Die Verbindungsteile der Zug- und Schneidebereiche müssen sicher befestigt werden. Die StromversorgungDie Stromversorgung muss mit einem Messerschalter oder einem Luftleistungsschalter ausgestattet sein, und eine zuverlässige Erdung oder Neutralleiterschutzmaßnahme muss umgesetzt werden.Vor der Inbetriebnahme ist zu prüfen, ob die Befestigungselemente locker sind, ob die Drehrichtung jeder Komponente korrekt ist und ob während des Betriebs ungewöhnliche Geräusche auftreten.Während des normalen Betriebs darf die Maschine nicht ohne angebrachte Schutzabdeckung gestartet werden, die Schneidklinge darf keine harten Fremdkörper schneiden und die Hände dürfen nicht in den Klingeneinlass eingeführt werden.Die Leerlaufbetriebszeit sollte nicht übermäßig lang sein.

Wie wählt man die richtige Konfiguration für Zugförderung und Schneiden?

Bei der Auswahl der Zug- und Schneidemaschine 90-FQ müssen unbedingt die Austragskonfiguration des Hauptaggregats, das Profil des Schnittendes des Zielprodukts, die Schnittlänge, die Produktionskapazität des Hauptaggregats und der verfügbare Platz für die Aufstellung vor Ort bestätigt werden.Dayi Machinery kann die Zuggeschwindigkeit, die Schneidmethode und die Anschlusspunkte anhand der Produktproben des Kunden, der Parameter der Hauptmaschine und der vollständigen Produktionslinienprozesse abstimmen, damit die Produktionslinie einen stabileren Förderzyklus und gleichmäßigere Produktspezifikationen erreicht.