SLG72-AII Doppelschneckenextruder: Leistungsstarke Anlage zur Lebensmittelextrusion und -expansion

Die Haupteinheit des Doppelschneckenextruders SLG72-AII verfügt über gleichläufige, kämmende Doppelschnecken mit zwei Schneckengängen sowie ein Getriebe mit hohem Drehmoment und eignet sich für die Extrusions- und Expansionsverarbeitung von Getreide, Snacks, texturierten Produkten und anderen Materialien. Das System besteht aus Einheiten für automatische Zuführung, Zylinderheizung und Wasserkühlung, Hauptantrieb, Rotationsschneiden, Schmierung, automatische Wasserzufuhr und einem Kühlwasserturm und eignet sich dadurch für die kontinuierliche Produktion mit höherer Kapazität.

Wichtige technische Parameter

Die Gesamtleistung der Anlage beträgt 178.25 kW, davon entfallen 110 kW auf den Hauptantrieb, 64 kW auf die Heizung, 2.2 kW auf die automatische Zuführung, 1.1 kW auf den Rotationsschneidantrieb und 0.55 kW auf den Ölpumpenantrieb. Verarbeitungskapazität 400-600 kg/h, Schneckendurchmesser φ72 mm, Längen-Durchmesser-Verhältnis 1:43, Abmessungen der Haupteinheit 6200×1200×2200 mm.

Temperaturregelung und Prozessanpassung

Die Haupteinheit besteht aus 10 Zylinderabschnitten, einschließlich eines Zuführabschnitts und 8 beheizten Zylinderabschnitten. Die Zylinder sind mit internen Wasserkanälen ausgestattet und arbeiten mit einem Kühlturm zusammen, um eine koordinierte Heiz- und Kühlregelung zu ermöglichen. Jede Heizzone kann entsprechend der eingestellten Temperatur automatisch angepasst werden; während der Produktion sind Zuführung, Wasserzufuhr, Schneckendrehzahl, Temperaturzonen und Rotationsschneidparameter entsprechend der Materialrezeptur, der angestrebten Mikrostruktur und dem Austragszustand zu koordinieren.

Betrieb und Wartung

Nach der Installation ist zunächst eine Leerlaufprüfung durchzuführen, um zu bestätigen, dass Zuführung, Ölkreislauf, Hauptantrieb und Rotationsschneidsystem ordnungsgemäß funktionieren. Vor dem Betrieb sind Schmier- und Kühlsystem zu überprüfen. Getriebe, Ölpumpe, Kühlwasserturm und elektrische Steuerung regelmäßig warten, um einen Betrieb mit Material bei Störungen der Schmierung, Kühlung oder Kraftübertragung zu vermeiden.