Dreieckige Verbundformmaschine: 3D-Formanlage für expandierte Verbundsnacks

Die dreieckige Verbundformmaschine wird in Doppelschnecken-Extrusionslinien für Snackprodukte eingesetzt, um die von der Hauptmaschine extrudierten einzelnen Verbundplatten zu ziehen, zu verbinden, zu formen und zu kühlen. Dadurch eignet sie sich für den kontinuierlichen Formgebungsprozess dreidimensionaler extrudierter Verbundsnacks. Nach dem Eintritt in die Anlage über den Kühlführungsrahmen wird das Material unter Einwirkung der Zugdruckwalze und der Verbunddruckwalze laminiert und geformt. Der Hauptkörper der Anlage besteht aus Edelstahl und verfügt über eine kompakte Struktur, die eine einfache Integration in Produktionslinien ermöglicht.

Wichtige technische Parameter

Die Verbundpresswalze ist mit vier Antriebseinheiten mit jeweils 1.5 kW ausgestattet, was eine Gesam tantriebsleistung von 6.0 kW ergibt. Die Produktionskapazität variiert je nach Konfiguration der Hauptmaschine. Die Gesamtabmessungen betragen 1150 × 1550 × 1400 mm, und das Gewicht der Anlage beträgt etwa 550 kg.

Verfahren zur Formeinstellung

Sobald der Austrag aus der Doppelschnecken-Haupteinheit stabil ist, wird die Verbundplatte über das Kühlgestell und die Führungsvorrichtung in die Zug- und Presswalzen geführt. Stellen Sie die Geschwindigkeit der Druckwalze so ein, dass Zug- und Laminiergeschwindigkeit mit der Austragsgeschwindigkeit der Hauptmaschine übereinstimmen. Stellen Sie den Abstand zwischen der Verbunddruckwalze und der Zugdruckwalze ein, bis der gewünschte Laminiereffekt erreicht ist, und ziehen Sie anschließend die Einstellmuttern fest, um eine kontinuierliche Produktion zu ermöglichen. Überprüfen Sie vor dem Start alle Verbindungskomponenten, Walzenspalte und elektrischen Leitungen. Führen Sie zunächst einen Leerlauftest durch und stellen Sie sicher, dass die Motordrehrichtung und der mechanische Betrieb normal sind.

Installation und Wartung

Die Anlage sollte auf einem gut belüfteten, trockenen, ebenen und stabilen Boden installiert und zuverlässig geerdet werden. Während der Wartung muss die Stromversorgung unterbrochen werden; unbefugte Änderungen an internen Komponenten sind strengstens verboten. Die Anlage darf erst nach Abschluss der Inbetriebnahme mit Unterstützung des Inbetriebnahmepersonals des Herstellers in Betrieb genommen werden.