PC500 - Zerkleinerer: Eine Sieb- und Zerkleinerungsanlage für körnige Materialien

Der PC500-Zerkleinerer ist eine speziell für die Zerkleinerung körniger Materialien entwickelte Anlage, die sich für die Integration in Lebensmittelproduktionslinien und entsprechende Materialverarbeitungsstufen eignet.Die Anlage pulverisiert körnige Materialien durch das kombinierte Wirken von Messerschneiden und Siebklassierung weiter, sodass die Partikelgröße näher an die Anforderungen nachfolgender Prozesse herankommt.Für Produktionsszenarien, in denen eine Kontrolle der Partikelgröße, eine Verbesserung der Materialgleichmäßigkeit oder die Vorbereitung für nachfolgende Dosier-, Formgebungs- und Verpackungsprozesse erforderlich ist, sind die Auswahl der Sieblochgrößen, der Zustand der Messer und die Betriebsstabilität der Zerkleinerungsanlage von entscheidender Bedeutung.

Welche Materialien kann der PC500-Zerkleinerer verarbeiten?

Diese Anlage eignet sich zum Mahlen körniger Materialien.Bei verschiedenen Produkten gelten unterschiedliche Anforderungen an die Partikelgröße. Die Partikelgröße nach der Zerkleinerung kann durch den Austausch der geeigneten Siebplatte und die Einstellung des Messerspalts kontrolliert werden.Die tatsächlichen Spezifikationen der Sieblöcher, Messerspalte und Zuführmengen sollten anhand der Materialhärte, Form, Feuchtigkeit und Zielpartikelgröße bestimmt werden und nicht für alle Materialien einheitlich mit einem einzigen Parameter angewendet werden.

Wie lässt sich eine gleichmäßigere Partikelgröße erreichen?

Öffnen Sie vor der Installation und dem Probebetrieb der Anlage die obere Abdeckung, um die interne Kammer zu reinigen und sicherzustellen, dass keine Rückstände oder harten Fremdkörper zurückbleiben.Der Abstand zwischen Messer und Siebplatte kann zunächst auf etwa 0.1 mm eingestellt und anschließend entsprechend der Produktform und den Anforderungen an die Partikelgröße feinjustiert werden.Nach dem Verriegeln der oberen Abdeckung drehen Sie den Riemen von Hand, um einen reibungslosen Betrieb zu überprüfen. Schließen Sie anschließend die Stromversorgung für einen Probelauf an und bestätigen Sie, dass sich das Messer in die richtige Richtung dreht.Ein stabiler Messerspalt, geeignete Siebplatten und eine gleichmäßige Zuführung tragen dazu bei, Schwankungen der Partikelgröße zu reduzieren und eine kontinuierliche Produktionseffizienz aufrechtzuerhalten.

Wichtige technische Parameter

Der PC500-Zerkleinerer verfügt über eine Hauptantriebsleistung von 11 kW, eine Produktionskapazität von 500–1000 kg/h, Gesamtabmessungen von 1400×1200×2020 mm und ein Gerätegewicht von etwa 900 kg.Die tatsächliche Leistung wird durch Materialeigenschaften, Zielpartikelgröße, Spezifikationen der Siebplatte und die vorgelagerte Zuführmenge beeinflusst. Bei der Projektkonfiguration sollten geeignete Betriebsparameter in Verbindung mit der Gesamtkapazität der Linie und den Anforderungen der nachgelagerten Prozesse bestimmt werden.

Wichtige Punkte für Installation und Betrieb

Die Anlage sollte entsprechend dem Layout der Produktionslinie auf einer ebenen, stabilen Fläche installiert werden. Die Nivellierfüße sind so einzustellen, dass die Maschine stabil bleibt.Überprüfen Sie nach dem Transport, ob Schrauben und Befestigungselemente locker sind. Die Stromversorgungsseite sollte mit einer zuverlässigen Erdung und einem elektrischen Schlag Schutzeinrichtungen zur Erleichterung der Trennung vom Stromnetz während der Wartung. Vor dem Probebetrieb ist zu prüfen, ob die Klemmenverbindungen sicher befestigt sind, ob der Antriebsriemen ordnungsgemäß funktioniert und ob die Pulverkammer sauber ist. Nachdem bestätigt wurde, dass die Anlage normal arbeitet, ist die reguläre Produktion stufenweise aufzunehmen.

Empfehlungen zur sicheren Verwendung und Wartung

Entfernen Sie während des Betriebs der Anlage nicht die Schutzabdeckung. Es ist strengstens verboten, die Hände in den unteren Bereich der Pulverkammer zu stecken. Die Schneidmesser dürfen nicht mit harten Gegenständen wie Steinen oder Metall in Kontakt kommen. Die Maschine darf nicht über längere Zeit leer laufen. Regelmäßige Wartungsarbeiten sind nach dem Trennen der Stromversorgung durchzuführen; dabei sind die Befestigungsbolzen an den Anschlussflanschen, den Lagergehäusen und dem Antriebssystem regelmäßig zu überprüfen. Nach einer gewissen Betriebszeit sollten die Messer unverzüglich ausgebaut und geschärft werden. Die Lager an beiden Enden der Spindel sind gemäß dem vorgesehenen Wartungszyklus zu schmieren. Außerdem sind der Achsabstand und die Spannung der Keilriemen zu überprüfen. Wenn die Anlage nicht verwendet wird, ist das darin befindliche Material zu entfernen, um die Sauberkeit im Inneren der Anlage zu gewährleisten. Dayi Machinery kann Empfehlungen für die Ausstattung des Zerkleinerungsbereichs auf Grundlage der Materialeigenschaften des Kunden, der angestrebten Partikelgröße und der Produktionskapazität der gesamten Produktionslinie geben.