VINCI Haupteinheit mit Ein- und Doppelschnecke: Compound-Extrusion, Aufschäumen und 3D-Formgebung

Die VINCI Haupteinheit mit Ein-/Doppelschnecke ist eine Compound-Extrusionsanlage, die den Doppelschneckenextruder SLG70-A mit dem Einschneckenextruder DLG130 kombiniert und mit dem Konditionier- und Zuführsystem SLG85-A ausgestattet ist. Sie wurde hauptsächlich für die Extrusionsverarbeitung von rotationsgeschnittenen und 3D-Verbundprodukten entwickelt. Nach der Lagerung, Konditionierung und Zwangszuführung durchläuft das Material nacheinander die Doppelschnecken-Kochsektion und die Einschnecken-Formgebungssektion, wodurch eine kontinuierliche Extrusion, Strukturmodifizierung und geformte Ausgabe erreicht wird.

Hauptkonfiguration und Leistung

Die Antriebsleistung der Zuführung beträgt 2.2 kW, die Antriebsleistung des Konditionierers 4 kW. Die Doppelschnecken-Sektion SLG70-A verfügt über eine Hauptantriebsleistung von 45 kW und eine Heizleistung von 18 kW. Die Einschnecken-Sektion DLG130 verfügt über eine Hauptantriebsleistung von 45 kW und eine Heizleistung von 18 kW. Die gesamte installierte Motorleistung beträgt 132.2 kW. Die tatsächliche Betriebskonfiguration sollte entsprechend dem Produktprozess und den Zusatzsystemen festgelegt werden.

Prozessmerkmale

Die Doppelschnecken-Sektion ist für das Mischen, Scheren und Kochen der Rohstoffe zuständig, während die Einschnecken-Sektion durch mehrstufige Kompression, Erwärmung und Kühlung sowie Düsenformung die sekundäre Extrusion und Produktformgebung übernimmt. Die Anlage unterstützt verschiedene Formkonfigurationen und ist mit Verfahren zur Herstellung rotationsgeschnittener Produkte, 3D-Verbundprodukten und weiteren Extrusions-Lebensmittelverarbeitungstechniken kompatibel. Das Zuführ- und Konditioniersystem kann den Eintrittsrhythmus des Materials in die Extrusionskammer stabil steuern.

Betrieb und Wartung

Vor der Inbetriebnahme sind das Zuführsystem, der Zylinder, die Schnecke, die Schmierung und die elektrischen Steuerungssysteme zu überprüfen. Starten Sie zuerst die Ölpumpe und bestätigen Sie, dass die Schmierung ordnungsgemäß funktioniert, bevor Sie die Haupteinheit starten. Stimmen Sie während der Produktion die Drehzahl und Temperatur des Mischers sowie der Doppel- und Einschnecke aufeinander ab und reinigen Sie den Düsenkopf und Materialrückstände nach dem Abschalten. Überprüfen Sie regelmäßig den Verteilerkasten, das Schubsystem, die Rotationsschneidmesser und die elektrischen Leitungen.