Die Doppelschnecken-Extrusions- und Pufftechnologie durchbricht die Engpässe bei der umweltfreundlichen und wirtschaftlich tragfähigen industriellen Entwicklung Chinas und befasst sich mit Fragen in Bezug auf Verfahren, Geräteauswahl und Betriebsmanagement von Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung und -produktion. Die tatsächliche Lösung sollte auf Grundlage der Rohstoffeigenschaften, der Spezifikationen des Zielprodukts, des Produktionsumfangs und der Bedingungen vor Ort bestätigt werden und nicht ausschließlich anhand der Parameter eines einzelnen Geräts festgelegt werden.

Wichtige Punkte der Doppelschnecken-Extrusions- und Pufftechnologie zur Überwindung der Engpässe bei der umweltfreundlichen und wirtschaftlichen industriellen Entwicklung Chinas

Doppelschneckenextruder bieten Vorteile wie hohe Anpassungsfähigkeit, gleitende Förderung und Selbstreinigungsfähigkeit. Ihre komplexe Struktur und hohen Herstellungskosten führen jedoch entsprechend zu erhöhten Wartungs- und Betriebskosten. Daher werden Doppelschneckenextruder typischerweise zur Herstellung hochwertiger Aquakultur- und Heimtierfuttermittel eingesetzt, beispielsweise für Aale, Weichschildkröten und Fischbrut, da die Marktpreise dieser Produkte ausreichen, um die mit der Doppelschneckentechnologie verbundenen Herstellungskosten zu decken. Darüber hinaus erfordern bestimmte Spezialfuttermittel für Aquakulturen, wie mikrogranuliertes Aquakulturfutter (0.8–1.5 mm Durchmesser), fettreiches Aquakulturfutter und Futtermittel mit geringem Ausstoßvolumen und häufig wechselnden Rezepturen, ebenfalls die Produktion mit Doppelschneckenextrudern.

Je nach Drehrichtung der Schnecken können Doppelschneckenextruder in zwei Typen unterteilt werden: gleichläufige und gegenläufige Ausführungen. Der gegenläufige Typ wird weiter in nach innen und nach außen drehende Ausführungen unterteilt. Die Eigenschaften der Druckzone in gleichläufigen Doppelschneckenextrudern sind unterschiedlich. Das Material im Zylinderhohlraum wird durch die Schneckendrehung beeinflusst, wodurch sich Hochdruck- und Niederdruckzonen bilden. Bei dieser Technologie werden Reis, Hirse, schwarzer Reis, Buchweizen und andere Vollkornprodukte als Rohstoffe verwendet und mit verschiedenen Vitaminen, Proteinen und Mineralstoffen versetzt. Nach der Extrusion, dem Kochen und der Formgebung durch eine Extrusionspuffmaschine entsteht eine neue Art von angereichertem Nährreis, der wie Naturreis verzehrt werden kann. Die Technologie zur Herstellung von Kunstreis stellt auf Grundlage des Prinzips der Extrusionspuffung einen Durchbruch bei der Wiederverwendung von Getreide dar. Die Produktionslinie für nährstoffangereicherten Reis verwendet Reismehl, Weizenmehl und andere Getreidemehle als Rohstoffe, fügt nährstoffreiche Komponenten wie Vitamine und Spurenelemente hinzu, mischt diese gleichmäßig und formt anschließend den angereicherten Reis durch Extrusionspuffung. Das getrocknete Produkt ist hinsichtlich Form, Aussehen, Textur und Verzehrweise mit Naturreis identisch und ergänzt zugleich Nährstoffe, die in Naturreis fehlen. Außerdem ist es möglich, Spezialreis mit unterschiedlichen Nährstoffprofilen und spezifischen Funktionen für verschiedene Ziel gruppen zu individualisieren.

Die Doppelschnecken-Extrusionspuffmaschine ist eine Mehrschnecken-Extrusionspuffmaschine, die auf Grundlage der Einschnecken-Extrusionspuffmaschine entwickelt wurde. Im Zylinder einer Doppelschnecken-Extrusionspuffmaschine sind zwei Schnecken nebeneinander angeordnet, weshalb sie als Doppelschnecken-Extrusionspuffmaschine bezeichnet wird. Um dem Reis eine charakteristische Form, Textur und Farbe zu verleihen und gleichzeitig den wachsenden Markt für gesunde Lebensmittel mit wissenschaftlich optimierten Nährstoffverhältnissen und leichter Verdaulichkeit zu bedienen, verfügt die Anlage über eine rationelle Konstruktionsauslegung und spezielle Materialien, die einen stabilen Maschinenbetrieb gewährleisten und die Wartung erleichtern. Sie ist einfach zu bedienen und schnell zu erlernen und stellt durch die Parametersteuerung sicher, dass die Produkte unter bestimmten Temperatur-, Druck-, Feuchtigkeits- und Zeitbedingungen verarbeitet werden. Eine große Vielfalt an Farben, Formen und Geschmacksrichtungen erfüllt die Anforderungen unterschiedlicher Verbrauchergruppen. Die Produktionslinie für Nährreis besteht aus einer Pulvermischmaschine, einer Doppelschnecken-Extrusionspuffmaschine, einem Luftförderer und einem dreischichtigen Ofen.

Welche Bedingungen sollten bei der Umsetzung oder Auswahl berücksichtigt werden?

Zunächst müssen der Produkttyp, der Zustand der Rohstoffe, die Rezepturausrichtung und die Anforderungen an das erwartete Fertigprodukt geklärt werden. Bei Projekten mit Extrusion, Formgebung, Trocknung, Frittieren, Förderung, Würzung oder Verpackung müssen die Verarbeitungskapazität und die Zykluszeit jeder Stufe aufeinander abgestimmt werden, um Abweichungen zwischen der Kapazität einzelner Anlagen und den Anforderungen der gesamten Linie zu vermeiden.

Zweitens sollte der Installationsplan in Verbindung mit der räumlichen Anordnung der Werkstatt und den Versorgungsbedingungen bewertet werden, einschließlich Stromversorgung, Wasserversorgung, Dampf oder Gas. Bei der Anlagenkonfiguration sollten auch langfristige Betriebsfaktoren wie Reinigung, Wartung, Sicherheitsschutz, Ersatzteilversorgung und Bedienerschulung berücksichtigt werden. Alle in diesem Dokument genannten Prozess- oder Anlagenfähigkeiten dienen ausschließlich als Referenz im Rahmen von Lösungsbesprechungen und vorläufigen Bewertungen. Bestimmte Modellnummern, Leistungswerte, Produktionskapazitäten, Temperaturen und Zeiten richten sich nach dem offiziellen technischen Vorschlag und den Ergebnissen von Testläufen oder der Überprüfung vor Ort.

Häufig gestellte Fragen

Kann die Anlage direkt anhand der Standardkonfiguration bestimmt werden?

Nicht empfohlen. Die Anlagenkonfiguration wird durch unterschiedliche Rohstoffe, Produktstrukturen, angestrebte Produktionskapazitäten und nachgelagerte Prozesse beeinflusst. Es ist sinnvoller, zunächst die Produkt- und Prozessbedingungen zu bestätigen, bevor die Konfigurationsbewertung durchgeführt wird.

Wie erhält man eine gezieltere Beratung?

Es wird empfohlen, Produktbilder oder Musterinformationen, Richtlinien zu Rohstoffen und Rezepturen, die angestrebte Produktionskapazität, die vorhandenen Bedingungen in der Werkstatt und die geplante Konfiguration der nachgelagerten Anlagen vorzubereiten. Dayi Machinery kann anschließend die geeigneten Prozesswege und Die Optionen für die Gerätekonfiguration basieren darauf.

Dieser Artikel wurde auf Grundlage des von Dayi Machinery bereitgestellten Dokuments „Durchbruch der Doppelschneckenextrusionstechnologie bei der Überwindung von Engpässen in der Entwicklung der chinesischen Umwelt- und Wirtschaftsindustrie“ zusammengestellt, um den Lesern das Verständnis der relevanten Themen zu erleichtern.Bei technischen Anforderungen für spezifische Projekte sind die tatsächlichen Produktunterlagen und die Ergebnisse der technischen Bestätigung maßgeblich.