Die Extrusionstechnologie zur Expansion in Produktionslinien für Heimtierfutter umfasst prozess-, anlagenauswahl- oder betriebsmanagementbezogene Fragen im Zusammenhang mit der Lebensmittelverarbeitung und Produktionsanlagen.Die tatsächliche Lösung sollte auf Grundlage der Rohstoffeigenschaften, der Zielproduktspezifikationen, des Produktionsumfangs und der Bedingungen vor Ort bestätigt werden und nicht ausschließlich anhand einzelner Anlagenparameter festgelegt werden.

Wichtige Punkte der Extrusionstechnologie zur Expansion in Produktionslinien für Heimtierfutter

Die Anwendung der Extrusionstechnologie zur Expansion bei der Herstellung von Heimtierfutter begann in den 1950er-Jahren.

Trocken extrudiertes Heimtierfutter wird typischerweise durch ein Extrusionsverfahren hergestellt.Nach zwei Zerkleinerungsstufen und zwei Mischstufen gelangt der Rohstoff in den Konditionierbehälter, wo er vollständig konditioniert wird, bevor er der ExtrusionSwellingTransform-Maschine zur ExtrusionSwellingTransform zugeführt wird.Gleichzeitig können Öle, Farbstoffe, Fleischbreie und andere Zutaten direkt in den Konditionierer gegeben werden, um Verklumpungsprobleme zu vermeiden, die beim Hinzufügen von fettreichen oder feuchtigkeitsreichen Materialien in den Mischer auftreten können.Der Feuchtigkeitsgehalt des extrudierten Materials beträgt 20%–30%, und es wird pneumatisch zum Trockner zur Trocknung gefördert.Das getrocknete Material gelangt in den Chargen-Sprühbeschichter, der Öle, Futterlockstoffe und Aromapulver auftragen kann.Die Futterpellets haben unmittelbar nach der Trocknung eine höhere Temperatur, was eine gleichmäßige Verteilung des Öls erleichtert.Nach der Zugabe von Öl zum Futter wird die Verdunstung der inneren Feuchtigkeit erschwert, und der Lockstoff selbst weist einen relativ hohen Feuchtigkeitsgehalt auf.Daher sollte die Trocknungsintensität des Trockners vor dem Sprühen angemessen erhöht werden.Nach dem Sprühen gelangt das Material zur Kühlung in den Kühler, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt auf unter 9% und die Temperatur auf annähernd Raumtemperatur gesenkt werden.

Nachdem das Pelletfutter aus dem Fertigproduktsilo ausgetragen wurde, muss es gesiebt werden, um den Anteil an Feinanteilen und Pulver innerhalb eines idealen Bereichs zu halten, und anschließend mit einer Waage verpackt werden.Um Rückstände während der Verarbeitung zu minimieren, werden Heimtierfutterpellets typischerweise mithilfe pneumatischer Fördersysteme oder geneigter Gurtförderer transportiert.

Heimtierfutter kann entweder mit einer Einschnecken-Extrusions-Expansionsmaschine oder einer Doppelschnecken-Extrusions-Expansionsmaschine hergestellt werden.Einschneckenextruder eignen sich für bestimmte Heimtierfutterprodukte im unteren Preissegment mit geringem Ölgehalt in der Rezeptur, wobei der Feuchtigkeitsgehalt des Materials während des Extrusionsprozesses im Allgemeinen zwischen 22% und 28% liegt.Wenn jedoch der Frischfleischanteil in der Rezeptur 20% erreicht, kann ein Einschneckenextruder die während des Extrusionsprozesses erforderliche intensive Misch- und Scherwirkung nur schwer bereitstellen; an diesem Punkt werden die Vorteile eines Doppelschneckenextruders deutlich.Im Vergleich zu Einschneckenextrudern können Doppelschneckenextruder nahezu die doppelte Fettmenge in das Heimtierfutter einarbeiten und dadurch Fettgehalte von bis zu 12% in der Futterrezeptur ermöglichen.

Welche Bedingungen sollten berücksichtigt werden während der Umsetzung oder Auswahl?

Zunächst ist es unerlässlich, den Produkttyp, den Zustand der Rohstoffe, die Formulierungsrichtung und die Anforderungen an das erwartete Fertigprodukt zu klären. Bei Projekten mit Extrusion, Formen, Trocknen, Frittieren, Fördern, Würzen oder Verpacken müssen die Verarbeitungskapazität und die Zykluszeit jeder Stufe aufeinander abgestimmt werden, um Abweichungen zwischen der Kapazität einzelner Anlagen und den Anforderungen der gesamten Linie zu vermeiden.

Zweitens sollte der Installationsplan in Verbindung mit der räumlichen Aufteilung der Werkstatt und den Versorgungsbedingungen bewertet werden, einschließlich Stromversorgung, Wasserversorgung, Dampf oder Gas. Bei der Anlagenkonfiguration sollten auch langfristige Betriebsfaktoren wie Reinigung, Wartung, Sicherheitsschutz, Ersatzteilversorgung und Bedienerschulung berücksichtigt werden. Alle in diesem Dokument genannten Prozess- oder Anlagenkapazitäten dienen ausschließlich als Referenz im Rahmen von Lösungsgesprächen und vorläufigen Bewertungen. Konkrete Modellnummern, Nennleistungen, Produktionskapazitäten, Temperaturen und Zeiten richten sich nach dem formellen technischen Vorschlag sowie den Ergebnissen von Testläufen oder der Überprüfung vor Ort.

Häufig gestellte Fragen

Kann die Anlage direkt anhand der Standardkonfiguration bestimmt werden?

Nicht empfohlen. Unterschiedliche Rohstoffe, Produktstrukturen, angestrebte Produktionskapazitäten und nachgelagerte Prozesse können die Anlagenkonfiguration beeinflussen. Es ist sinnvoller, die Produkt- und Prozessbedingungen vor der Konfigurationsbewertung zu bestätigen.

Wie erhält man eine gezieltere Beratung?

Es wird empfohlen, Produktbilder oder Musterinformationen, Richtlinien zu Rohstoffen und Rezepturen, die angestrebte Produktionskapazität, die vorhandenen Werkstattbedingungen sowie die geplanten Konfigurationen der nachgelagerten Anlagen vorzubereiten. Dayi Machinery kann auf dieser Grundlage die geeigneten Prozesswege und Optionen für die Anlagenkonfiguration weiter erörtern.

Dieser Artikel wurde auf Grundlage des von Dayi Machinery bereitgestellten Dokuments „Extrusion-Puffing-Technologie in Produktionslinien für Tiernahrung“ zusammengestellt und soll den Lesern helfen, die relevanten Themen zu verstehen. Für technische Anforderungen konkreter Projekte sind die tatsächlichen Produktunterlagen und die Ergebnisse der technischen Bestätigung maßgeblich.