Die täglichen Wartungsverfahren für Lebensmittel-Extrusions- und Aufschäummaschinen betreffen prozessbezogene, auswahlbezogene oder betriebliche Managementfragen im Zusammenhang mit Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung und -produktion. Die konkrete Lösung sollte anhand der Rohstoffeigenschaften, der Spezifikationen des Zielprodukts, des Produktionsumfangs und der Bedingungen vor Ort bestätigt werden und nicht ausschließlich anhand einzelner Anlagenparameter festgelegt werden.

Wichtige Punkte für die tägliche Wartung von Lebensmittel-Extrusions- und Aufschäummaschinen

Am Ende jeder Schicht müssen das Innere und Äußere der Anlage gründlich gereinigt werden. Insbesondere darf kein Restmaterial in der Aufschäumkammer verbleiben, um zu verhindern, dass es nach dem Abkühlen verklumpt und dadurch die Reinigung erschwert. Bei hohen Sommertemperaturen ist besonders darauf zu achten, dass ein Verderb der Rohstoffe verhindert wird.2. Die große Riemenscheibe der Hauptwelle der Extrusions- und Aufschäummaschine sollte regelmäßig gereinigt werden, um Staubansammlungen zu vermeiden; andernfalls kann das dynamische Gleichgewicht der Riemenscheibe beeinträchtigt werden, was zu Vibrationen in der Aufschäumkammer führt.3. Das Hauptlager der Extrusions- und Aufschäummaschine wird mit Öl geschmiert, während die Lager des Beschickers, des Konditionierers und anderer Antriebskomponenten mit Fett geschmiert werden. Bezeichnung und Code des Schmiermittels: ISO-VG68 Lageröl; Bezeichnung und Code des Schmierfetts: Schmierfett auf Kalziumbasis ZG3 (GB491-65). Das Hauptlager muss regelmäßig mit neuem Öl versorgt werden, und das Öl sollte nach jeweils 250 Betriebsstunden vollständig ausgetauscht werden. An allen anderen Lagerstellen ist alle 48 Betriebsstunden Fett aufzutragen.4. Der Kettenantrieb des Dampfkonditionierers sollte regelmäßig geschmiert werden, wobei besonders auf eine häufige Schmierung der Lager am Dampfeinlassende zu achten ist.5. Der Ölstand im Getriebe muss innerhalb des markierten Bereichs gehalten werden, und das Öl ist nach 250 Betriebsstunden durch neues Öl zu ersetzen.6. Beim Entfernen des Schneckenkopfes darf dieser nicht mit großer Kraft geschlagen oder übermäßig gewaltsam herausgehebelt werden. Die Sauberkeit der Extrusions- und Aufschäummaschine sowie ihrer Zusatzgeräte ist stets aufrechtzuerhalten.

Jinan Dayi Machinery Technology Co., Ltd. befindet sich in der schönen Stadt der Quellen Jinan. Das Unternehmen beschäftigt sich seit Langem mit der Forschung und Entwicklung von Maschinen und Produktionsprozessen für Lebensmittelproduktionslinien, fördert standardisierte Produktionstechnologien und Konzepte der automatisierten Steuerung und konzentriert sich auf die Entwicklung stabiler und zuverlässiger Produktionsanlagen. Unser Konstruktionsteam verfügt über umfangreiche Erfahrung in Forschung und Entwicklung, Inbetriebnahme und Produktion und wird von spezialisierten Ingenieuren vor Ort unterstützt, die Produktions- und Inbetriebnahmeaufgaben übernehmen. Dadurch können wir standardisierte Dienstleistungen für Konstruktion, Produktion und Inbetriebnahme anbieten.

Welche Bedingungen sollten während der Umsetzung oder Auswahl berücksichtigt werden?

Zunächst müssen der Produkttyp, der Zustand der Rohstoffe, die Formulierungsrichtung und das erwartete Fertigprodukt geklärt werden müssen. Bei Projekten, die Extrusion, Formen, Trocknen, Frittieren, Fördern, Würzen oder Verpacken umfassen, müssen die Verarbeitungskapazität und die Zykluszeit jeder Stufe aufeinander abgestimmt werden, um Abweichungen zwischen der Kapazität einzelner Anlagen und den Anforderungen der gesamten Linie zu vermeiden.

Zweitens sollte der Installationsplan in Verbindung mit der räumlichen Aufteilung der Werkstatt und den Versorgungsbedingungen bewertet werden, einschließlich Stromversorgung, Wasserversorgung, Dampf oder Gas. Bei der Anlagenkonfiguration sollten außerdem langfristige Betriebsfaktoren wie Reinigung, Wartung, Sicherheitsschutz, Ersatzteilversorgung und Bedienerschulung berücksichtigt werden. Alle in diesem Dokument erwähnten Prozess- oder Anlagenleistungen dienen ausschließlich als Referenz im Rahmen von Lösungsbesprechungen und vorläufigen Bewertungen. Bestimmte Modellnummern, Leistungsdaten, Produktionskapazitäten, Temperaturen und Zeiten richten sich nach dem formellen technischen Angebot sowie den Ergebnissen von Testläufen oder der Überprüfung vor Ort.

Häufig gestellte Fragen

Kann die Anlage direkt anhand der Standardkonfiguration bestimmt werden?

Nicht empfohlen. Unterschiedliche Rohstoffe, Produktstrukturen, angestrebte Produktionskapazitäten und nachgelagerte Prozesse können die Anlagenkonfiguration beeinflussen. Es ist daher ratsamer, die Produkt- und Prozessbedingungen zu bestätigen, bevor die Konfigurationsbewertung durchgeführt wird.

Wie erhält man eine gezieltere Beratung?

Es wird empfohlen, Produktbilder oder Informationen zu Mustern, Richtlinien zu Rohstoffen und Rezeptur, die angestrebte Produktionskapazität, die bestehenden Bedingungen in der Werkstatt sowie die geplanten Konfigurationen der nachgelagerten Anlagen vorzubereiten. Dayi Machinery kann auf dieser Grundlage die geeigneten Prozesswege und Optionen für die Anlagenkonfiguration weiter erörtern.

Dieser Artikel wurde auf Grundlage der von Dayi Machinery bereitgestellten "Daily Maintenance Procedures for Food Extruders" zusammengestellt, um den Lesern das Verständnis der relevanten Themen zu erleichtern. Für technische Anforderungen bestimmter Projekte sind die tatsächlichen Produktunterlagen und die Ergebnisse der technischen Bestätigung maßgeblich.