Sind gepuffte Lebensmittel wirklich schädlich?Fragen im Zusammenhang mit dem Prozess, der Auswahl oder dem Betriebsmanagement von Anlagen für die Lebensmittelverarbeitung und -produktion.Die tatsächliche Lösung sollte anhand der Rohstoffeigenschaften, der Anforderungen an das Zielprodukt, des Produktionsumfangs und der Bedingungen vor Ort bestätigt werden und nicht ausschließlich anhand einzelner Anlagenparameter festgelegt werden.

Sind gepuffte Lebensmittel wirklich schädlich?Wichtige Punkte

Extrudierte Snacks kamen in den 1960er-Jahren auf den Markt.Danach gewannen sie aufgrund ihres einzigartigen Geschmacks, ihres praktischen Verzehrs und ihrer vielfältigen Sorten in verschiedenen Ländern schnell an Beliebtheit.Lange Zeit gehörten sie neben Schokolade, Waffeln und ähnlichen Produkten zu den von Verbrauchern am häufigsten gekauften Snackkategorien.

Die langjährige Verkaufswerbung und die besondere Beschaffenheit gepuffter Snacks haben jedoch zu Vorurteilen geführt.In letzter Zeit äußern viele Verbraucher Bedenken, dass als „ölhaltige gepuffte Snacks“ gekennzeichnete Produkte ungesund sein könnten.Oft wird angenommen, dass Extrusion schädlich sei und extrudierte Snacks gleichbedeutend mit einem hohen Salz-, Zucker- und Kaloriengehalt sowie einem hohen Anteil an Zusatzstoffen seien – kurz gesagt, dass sie ungesund seien.

Aber ist das wirklich der Fall?Sehen wir uns zunächst an, was „Extrusion“ bedeutet.

Extrusion bezeichnet den Prozess, bei dem sich Lebensmittelrohstoffe nach Einwirkung von Wärme oder Änderungen der Druckdifferenz volumetrisch ausdehnen oder ihre Struktur lockert.Der Extrusionsprozess bezeichnet die Phase der Lebensmittelproduktion, in der Rohstoffe expandiert werden.Die Verarbeitungsmethoden unterscheiden sich je nach Art des gepufften Lebensmittels.

Gemäß GB 17401-2014 „National Food Safety Standard for Puffed Foods“ können gepuffte Lebensmittel in „ölhaltige gepuffte Lebensmittel“ und „nicht ölhaltige gepuffte Lebensmittel“ eingeteilt werden.„Ölhaltige gepuffte Lebensmittel“ sind nicht gleichbedeutend mit „frittierten Lebensmitteln“.Dazu gehören sowohl Produkte, die durch Frittieren in Speiseöl hergestellt werden, als auch Produkte, bei deren Herstellung Speiseöl zugesetzt oder aufgesprüht wird.

Gemäß GB/T 22699-2008 „Puffed Foods“ können gepuffte Lebensmittel anhand der Verarbeitungstechnologie in fünf Kategorien eingeteilt werden: gebacken, frittiert, direkt extrudiert, speziell geformt und andere Arten.

· Backwaren: Die Rohstoffe werden zu Pulver vermahlen, mit Wasser und Dampf zu einem Teig vermischt und anschließend von Maschinen in bestimmte Formen gepresst.Nach dem Trocknen wird der Teig mit Speiseöl besprüht und anschließend mit Heißluft oder heißem Sand gebacken, wodurch sich die im Inneren vorhandene Feuchtigkeit unter Wärmeeinwirkung ausdehnt und eine Expansion entsteht.

· Frittierte Produkte: Die Rohstoffe werden zu Pulver vermahlen, mit Wasser und Dampf zu einem Teig vermischt und anschließend von Maschinen in bestimmte Formen gepresst.Nach dem Trocknen wird der Teig in Speiseöl frittiert, um eine Expansion zu erzielen.

· Direkt extrudierte Produkte: Der Rohstoff wird durch eine Extrusions-Puffing-Maschine extrudiert.Unter Bedingungen hoher Temperatur und hohen Drucks bewirkt die Druckdifferenz zwischen dem Inneren und Äußeren der Maschine, dass die Feuchtigkeit im Rohstoff sofort verdampft, wodurch eine Expansion entsteht.Die Extrusionstechnologie ist derzeit weltweit die wichtigste Technologie zur Herstellung gepuffter Snacks.

· Geformte Produkte: Sie werden aus gebackenen, frittierten oder direkt extrudierten Produkten als Grundlage hergestellt und enthalten Füllungen, injizierte Kerne oder Überzüge aus Ölen, Saucen, Nüssen und anderen Zusatzstoffen.

· Andere Arten: Die Expansion erfolgt durch Mikrowellen-, Luftstrom- oder Vakuumverfahren.

Wie ersichtlich ist, handelt es sich – abgesehen von frittierten Produkten, die offenbar mit „hoher Hitze“ verbunden sind – beim „Puffing“-Prozess der übrigen Lebensmittel um ein physikalisches Verarbeitungsverfahren.Außerdem führen Frittieren und Puffing nicht zwangsläufig zu ölhaltigen gepufften Produkten.Ölhaltiges Puffing kann sich lediglich auf die Zugabe von Speiseöl während des Backens, der Extrusion oder anderer Puffing-Prozesse beziehen.

Derzeit ist die Extrusionstechnologie weltweit die wichtigste Methode zur Herstellung gepuffter Snacks.Durch Extrusions-Puffing hergestellte Lebensmittel bieten zudem Vorteile wie eine stabile Zusammensetzung, minimale Nährstoffverluste sowie eine gute Verdaulichkeit und Aufnahme und spielen eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Reismüsli für Säuglingsnahrung.

Zusammenfassend sollten wir „gepuffte Lebensmittel“ nicht verteufeln.Gepuffte Lebensmittel sind nicht unmittelbar mit ungesundem Junkfood gleichzusetzen.Die Hauptursachen für Vorurteile und schädliche Wahrnehmungen liegen im hohen Kaloriengehalt der Rohstoffe selbst sowie in der Verwendung bestimmter Würzmittel und Zusatzstoffe.Daher ist es wichtig, beim Kauf die Lebensmitteletiketten sorgfältig zu prüfen.Neben der Beachtung der Produktart ist es noch wichtiger, die Zutatenliste zu kontrollieren und Produkte ohne Geschmacksverstärker wie Mononatriumglutamat (MSG) sowie ohne übermäßige Würzmittel und Zusatzstoffe auszuwählen.Wenn Speiseöl in der Zutatenliste aufgeführt ist, können Sie den Händler nach der Art und Menge der Zugabe fragen.Achten Sie gleichzeitig auf den Fett- und Natriumgehalt in der Nährwertdeklaration und wählen Sie möglichst Produkte mit niedrigem Natriumgehalt und relativ niedrigem Fettgehalt.

Wie andere Lebensmittel haben auch gepuffte Snacks Vor- und Nachteile.Eine angemessene Auswahl, die Beachtung einer ausgewogenen Ernährung und ein ausgewogenes Nährstoffverhältnis sind unserer Gesundheit zuträglicher.

Welche Bedingungen sollten bei der Umsetzung oder Auswahl berücksichtigt werden?

Zunächst müssen die Produktart, der Zustand der Rohstoffe, die Ausrichtung der Rezeptur und die Anforderungen an das erwartete Fertigprodukt geklärt werden.Bei Projekten mit Extrusion, Formen, Trocknen, Frittieren, Fördern, Würzen oder Verpacken müssen Verarbeitungskapazität und Zykluszeit jeder Stufe aufeinander abgestimmt werden, um Abweichungen zwischen der Kapazität einzelner Anlagen und den Anforderungen der Gesamtlinie zu vermeiden.

Zweitens sollte der Installationsplan gemeinsam mit der räumlichen Anordnung der Werkstatt und den Versorgungsbedingungen bewertet werden, einschließlich Stromversorgung, Wasserversorgung, Dampf oder Gas.Die Anlagenkonfiguration sollte außerdem berücksichtigen langfristige betriebliche Faktoren wie Reinigung, Wartung, Sicherheitsschutz, Ersatzteilversorgung und Bedienerschulung. Alle in diesem Dokument erwähnten Prozess- oder Anlagenkapazitäten dienen ausschließlich als Referenz im Rahmen von Lösungsdiskussionen und vorläufigen Bewertungen. Spezifische Modellnummern, Nennleistungen, Produktionskapazitäten, Temperaturen und Zeiten richten sich nach dem formellen technischen Angebot sowie den Ergebnissen von Versuchsläufen oder der Überprüfung vor Ort.

Häufig gestellte Fragen

Kann die Anlage direkt anhand der Standardkonfiguration bestimmt werden?

Nicht empfohlen. Unterschiedliche Rohstoffe, Produktstrukturen, angestrebte Produktionskapazitäten und nachgelagerte Prozesse können die Anlagenkonfiguration beeinflussen. Es ist sinnvoller, Produkt- und Prozessbedingungen vor der Konfigurationsbewertung zu bestätigen.

Wie erhält man gezieltere Beratung?

Es wird empfohlen, Produktbilder oder Musterinformationen, Richtlinien zu Rohstoffen und Rezepturen, die angestrebte Produktionskapazität, die bestehenden Werkstattbedingungen sowie die geplanten Konfigurationen der nachgelagerten Anlagen vorzubereiten. Dayi Machinery kann darauf basierend die geeigneten Prozesswege und Optionen für die Anlagenkonfiguration weiter erörtern.

Dieser Artikel basiert auf den von Dayi Machinery in „Are Extruded Snacks Really Harmful?“ bereitgestellten Informationen. Die Datenzusammenstellung soll den Lesern helfen, die relevanten Themen zu verstehen. Für technische Anforderungen konkreter Projekte sind die tatsächlichen Produktunterlagen und die bestätigten Ergebnisse der technischen Prüfung maßgeblich.