Analyse der Forschungs- und Entwicklungstrends bei Lebensmittelmaschinen: Mit den Branchenentwicklungen Schritt halten, unter Berücksichtigung von Prozess, Auswahl und Betriebsmanagement von Anlagen für die Lebensmittelverarbeitung und -produktion.Die tatsächliche Lösung sollte anhand der Rohstoffeigenschaften, der angestrebten Produktspezifikationen, des Produktionsumfangs und der Bedingungen vor Ort bestätigt werden und nicht ausschließlich anhand einzelner Anlagenparameter festgelegt werden.

Analyse der Forschungs- und Entwicklungstrends bei Lebensmittelmaschinen: Zentrale Aspekte, um mit den Branchenentwicklungen Schritt zu halten

Kühlkettenlogistik

Am 13. Oktober wurde die von dem Nationalen Zentrum für die Bewertung von Risiken der Lebensmittelsicherheit, dem China IoT Cold Chain Committee und anderen Organisationen ausgearbeitete "National Food Safety Standard: Hygiene Specification for Cold Chain Logistics of Food" offiziell veröffentlicht und tritt am 11. März 2021 in Kraft.Diese Spezifikation umfasst Anforderungen und Managementrichtlinien für die Übergabe, den Transport, die Verteilung und die Lagerung von Lebensmitteln im Rahmen der Kühlkettenlogistik.Durch verbindliche Vorschriften für die Kühlkettenlogistik wird die zukünftige Entwicklung der Branche geordneter verlaufen.Unternehmen, die gesetzeskonform arbeiten, profitieren nicht nur von ihrem eigenen Wachstum, sondern leisten auch einen Beitrag für die breite Verbraucherbasis.

Verarbeitungstechnologie

Auf der in Beijing abgehaltenen 21. Nationalen Konferenz für Instantlebensmittel wurden die Innovationstrends der chinesischen Instantlebensmittelbranche für 2020-2021 vorgestellt.Die Entwicklung und Beschleunigung der Verarbeitungstechnologien für Instantlebensmittel haben zu immer präziseren Verfahren und herausragenden Innovationen bei den Verarbeitungsanlagen geführt und damit die mit Instantlebensmitteln verbundenen ernährungsbezogenen Herausforderungen wirksam gelöst.Gleichzeitig entsteht dadurch eine neue Lösung für die großtechnische Produktion traditioneller Instantlebensmittel, wodurch die Industrialisierung eingeleitet und zugleich eine Standardisierung der Produkte erreicht wird.

Automatisierte Palettierung

Da Chinas demografischer Vorteil in den vergangenen Jahren allmählich abgenommen und die Arbeitskosten stark gestiegen sind, vollziehen die Lebensmittelindustrie und der Bereich der Herstellung von Lebensmittelanlagen den Übergang von arbeitsintensiven zu technologieintensiven Modellen, wodurch die Nachfrage nach Automatisierung zunehmend steigt.Derzeit werden automatische Palettierer in Chinas Lebensmittelverarbeitungs- und Lebensmittelmaschinenindustrie häufig zum Stapeln und Handling von Materialien eingesetzt.

Intelligentes Kochen

In den vergangenen Jahren sind in der Gastronomie neue Konzepte wie intelligente Restaurants, unbemannte Restaurants und unbemannte Küchen entstanden.In Küchen oder vollständig automatisierten Restaurantumgebungen können Kochen, Speisenzubereitung und Speisenausgabe mit reduziertem oder sogar ohne manuellen Eingriff durchgeführt werden.Zu den wesentlichen Anlagen gehören Lieferroboter, Eiscreme-Roboter, intelligente Rühr- und Bratmaschinen, intelligente Nudelkochmaschinen und intelligente Fritteusen.Die Anwendung intelligenter Gastronomieanlagen, repräsentiert durch intelligente Herde, intelligente Mischkessel und automatische Speisen Dosierspender, die nicht nur dazu beitragen, den Druck durch Arbeitskosten und Rekrutierungsprobleme zu mindern, sondern auch dafür sorgen, dass Wokmaschinen durch die präzise digitale Übertragung von Anweisungen zur Rezepturformulierung stabilere und standardisiertere Kochergebnisse erzielen.Darüber hinaus bieten intelligente Wokmaschinen bei der Zubereitung von Lebensmitteln wie Feuertopfbasis die nötige Flexibilität, um individuelle Anforderungen zu erfüllen.

Intelligente Verpackung

Mit der Expansion des Lebensmittel- und Getränkemarktes sowie der kontinuierlichen und vertieften Entwicklung fortschrittlicher Technologien wie künstlicher Intelligenz, Big Data und des Internets der Dinge wächst der Markt für intelligente Verpackungen rasant.Prognosen der Branche zufolge wird das globale Marktvolumen für intelligente Verpackungen bis 2023 voraussichtlich 300 Milliarden US-Dollar überschreiten, während der chinesische Markt die Marke von 200 Milliarden RMB übertreffen soll.Intelligente Verpackungen für Endverbrauchsbereiche wie Lebensmittel und Getränke entwickeln sich zum vorherrschenden Trend, wodurch die intelligente Transformation entsprechender Verpackungsmaschinenhersteller unumgänglich wird.

Welche Bedingungen sollten bei der Implementierung oder Auswahl berücksichtigt werden?

Zunächst müssen Produkttyp, Zustand der Rohstoffe, Rezepturrichtung und die Anforderungen an das erwartete Endprodukt eindeutig geklärt werden.Bei Projekten mit Extrusion, Formgebung, Trocknung, Frittieren, Fördern, Würzen oder Verpacken müssen Verarbeitungskapazität und Zykluszeit jeder einzelnen Phase aufeinander abgestimmt werden, um Abweichungen zwischen der Kapazität einzelner Anlagen und den Anforderungen der Gesamtlinie zu vermeiden.

Zweitens sollte der Installationsplan unter Berücksichtigung der räumlichen Gegebenheiten und der Versorgungsbedingungen der Werkhalle bewertet werden, einschließlich Stromversorgung, Wasserversorgung, Dampf oder Gas.Bei der Anlagenkonfiguration müssen außerdem langfristige Betriebsfaktoren wie Reinigung, Wartung, Sicherheitsvorkehrungen, Ersatzteilversorgung und Bedienerschulung berücksichtigt werden.Alle in diesem Dokument erwähnten Prozess- oder Anlagenkapazitäten dienen ausschließlich als Referenz im Rahmen von Lösungsdiskussionen und vorläufigen Bewertungen.Konkrete Modellnummern, Nennleistungen, Produktionskapazitäten, Temperaturen und Zeiten richten sich nach dem formellen technischen Vorschlag sowie den Ergebnissen von Testläufen oder der Prüfung vor Ort.

Häufig gestellte Fragen

Kann die Anlage direkt anhand der Standardkonfiguration festgelegt werden?

Nicht empfohlen.Unterschiedliche Rohstoffe, Produktstrukturen, angestrebte Produktionskapazitäten und nachgelagerte Prozesse können die Anlagenkonfiguration beeinflussen.Es ist sinnvoller, zunächst die Produkt- und Prozessbedingungen zu bestätigen und anschließend die Konfigurationsbewertung durchzuführen.

Wie erhält man eine gezieltere Beratung?

Es wird empfohlen, Produktbilder oder Musterinformationen, Richtlinien zu Rohstoffen und Rezeptur, die angestrebte Produktionskapazität, die bestehenden Bedingungen in der Werkhalle sowie die geplanten Konfigurationen der nachgelagerten Anlagen vorzubereiten.Auf dieser Grundlage kann Dayi Machinery die geeigneten Prozesswege und Optionen für die Anlagenkonfiguration weiter erörtern.

Dieser Artikel wurde auf Grundlage der von Dayi Machinery bereitgestellten Unterlagen mit dem Titel „Analyse der Trends in der Forschung und Entwicklung von Lebensmittelmaschinen: Mit der Branchenentwicklung Schritt halten“ zusammengestellt und soll den Lesern helfen, die relevanten Themen zu verstehen.Für technische Anforderungen konkreter Projekte sind die tatsächlichen Produktunterlagen und die Ergebnisse der technischen Bestätigung maßgeblich.