Vakuumförderer: Automatische Vakuumförderanlage für Pulver und Granulate

Der Vakuumförderer erzeugt mithilfe einer Vakuumpumpe im Saugstutzen, im Saugrohr und im Trichter einen Unterdruck und saugt dadurch Pulver und Granulate zusammen mit Luft in das System. Nach der Gas-Feststoff-Trennung im Trichter wird das Material zur Aufnahmevorrichtung gefördert. Beschickung und Austrag werden zyklisch über ein pneumatisches Dreiwegeventil gesteuert. Die Rückblaseinrichtung reinigt während des Austrags das Pulver von der Filteroberfläche und eignet sich daher für automatische Beschickungsprozesse in der Lebensmittel-, Pulver- und Verpackungstechnik.

Spezifikationen der Modelle ZKS-3 bis ZKS-7

Motorleistung von ZKS-3 3kW, Förderleistung 1200kg/h;Motorleistung von ZKS-4 5.5kW, Förderleistung 2500kg/h;Motorleistung von ZKS-6 5.5kW, Förderleistung 3200kg/h;Die Motorleistung von ZKS-7 beträgt 7.5 kW, und die Förderleistung beträgt 6000 kg/h. Die oben genannten Werte stellen den maximalen Prüfaustrag beim Fördern von Mehl über eine Strecke von 5 Metern dar. Bei zunehmender Förderstrecke oder veränderten Materialeigenschaften nimmt die tatsächliche Leistung entsprechend ab.

Installations- und Betriebsbedingungen

Die Anlage muss mit sauberer, trockener Druckluft versorgt werden; der Arbeitsdruck ist auf 0.4–0.6 MPa zu halten. Der Trichter kann an der Aufnahmevorrichtung oder am Hubwagen befestigt werden. Der Schlauch zwischen Saugstutzen, Trichter und Vakuumpumpe muss mit Schlauchschellen sicher verbunden werden. Die Steuerstromversorgung muss mit einem Neutralleiter und einem Schutzleiter ausgestattet sein. Das Gehäuse der Anlage muss zuverlässig geerdet werden, um den Einfluss statischer Elektrizität, die während der Materialförderung entsteht, auf das Steuerungssystem zu minimieren. Die Beschickungszeit kann entsprechend den Bedingungen vor Ort auf 8-20 Sekunden und die Austragszeit auf 4-8 Sekunden eingestellt werden.

Reinigung und Fehlerwartung

Wenn die Beschickungsleistung deutlich abnimmt, überprüfen Sie die Drehrichtung der Vakuumpumpe, den Druck der Druckluft, die Dichtheit der Rohrleitungen, den Dichtungsring des Trichters und den Zustand des Filters. Die Polyester-Verbundfolie oder der PE-Filter können mit einer Bürste mit weichen Borsten und Druckluft gereinigt werden. Der Edelstahl- oder Titanfilter kann nach der Reinigung mit warmem Wasser oder per Ultraschall gemäß den Anweisungen und nach vollständiger Trocknung wieder eingebaut werden. Während der Wartung muss die Stromversorgung unterbrochen werden, und alle Komponenten müssen sicher abgedichtet sein.