Das Funktionsprinzip großtechnischer pneumatischer Extrusionspuffmaschinen umfasst verfahrenstechnische, auswahlbezogene oder betriebliche Managementfragen im Zusammenhang mit Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung und -produktion.Die tatsächliche Lösung sollte anhand der Rohstoffeigenschaften, der Zielproduktspezifikationen, des Produktionsumfangs und der Bedingungen vor Ort bestätigt werden und nicht allein anhand einzelner Anlagenparameter festgelegt werden.

Kernprinzipien des Funktionsmechanismus großtechnischer pneumatischer Extrusionspuffmaschinen

Heute stellen wir einen neuen Typ großtechnischer Anlagen vor – die großtechnische pneumatische Extrusionspuffmaschine.Was ist eine großtechnische pneumatische Extrusionspuffmaschine?Wie lautet ihr Funktionsprinzip?

Die großtechnische pneumatische Extrusionspuffmaschine ist eine Getreide-Extrusionspuffanlage, die aus einem Extrusionstank, einer Heizvorrichtung, einer Rotationseinrichtung, einer Sicherheits- und Wartungsvorrichtung, einer Stoßdämpfungsvorrichtung, einem Rahmen und einer Basis besteht.Diese Anlage wurde auf Grundlage des traditionellen kanonenartigen Pufftanks technisch weiterentwickelt.Im Vergleich zu herkömmlichen kleinformatigen pneumatischen Expansionstanks wurde ihre Produktionskapazität um das 4- bis 6-Fache gesteigert, und auch der Sicherheitsfaktor wurde deutlich verbessert.Gleichzeitig verringert die Anlage die Arbeitsintensität der Bediener und senkt den Energieverbrauch.Es wurde bestätigt, dass stärkehaltige Materialien wie Reis, Hirse, Weizen, Hochlandgerste, Tatarenbuchweizen, Mais, Sorghum, Gerste, Buchweizen und Bohnen durch Extrusion verarbeitet werden können.

Funktionsprinzip der pneumatischen Expansion: Eine bestimmte Materialmenge wird in einen abgedichteten Gusstahltank mit Deckel gegeben, mit Flüssiggas, Erdgas oder Kohle erhitzt, und der Tank wird intermittierend mit einer bestimmten Geschwindigkeit gedreht, um eine gleichmäßige Erwärmung des Materials sicherzustellen.Die Temperatur im Tank steigt allmählich an. Wenn sie 100°C überschreitet, entweicht die Feuchtigkeit an der Materialoberfläche und verdampft, wodurch im Tank ein bestimmter Druck entsteht.Wird der Feuchtigkeitsgehalt des Materials auf etwa 5% bis 8% geregelt, erreicht der Druck im Tank 0.8 bis 1.25 MPa (der Druck variiert je nach Material).Zu diesem Zeitpunkt ist das Material im Tank grundsätzlich vollständig gegart.Wird der Tankdeckel plötzlich geöffnet, wird das Material augenblicklich aus einem Zustand hoher Temperatur und hohen Drucks in eine Umgebung mit normaler Temperatur und normalem Druck freigesetzt. An den Stellen des Feuchtigkeitsverlusts wird Luft eingebracht, wodurch sich das Volumen vergrößert und die Struktur verändert: Rohstärke (Beta-Stärke) wird in gekochte Stärke (Alpha-Stärke) umgewandelt, wobei sich das Volumen um das Mehrfache bis zum Zehnfachen ausdehnt.Im Moment der Freisetzung strömt der Luftstrom aus dem Auslass der Extrusionsanlage, wodurch sich das Material augenblicklich ausdehnt. Die Luft wird heftig zerrissen und erzeugt ein lautes Geräusch, das etwa 100 Dezibel erreichen kann.

Jinan Dayi Machinery Technology Co., Ltd. befindet sich in der schönen Quellenstadt Jinan.Das Unternehmen beschäftigt sich seit Langem mit der Forschung und Entwicklung von Maschinen für Lebensmittelproduktionslinien und Produktionsverfahren, setzt standardisierte Produktionstechnologien ein, verfolgt das Konzept automatisierter Steuerungsabläufe und konzentriert sich auf die Entwicklung stabiler und zuverlässiger Produktionsanlagen.Das Designteam unseres Unternehmens verfügt über umfangreiche Erfahrung in den Bereichen Anlagendesign, Forschung und Entwicklung, Inbetriebnahme und Produktion und wird von spezialisierten Ingenieuren vor Ort unterstützt, die Produktions- und Inbetriebnahmeaufgaben übernehmen. Dadurch können wir Ihnen standardisierte Abläufe für Design, Produktion und Inbetriebnahme anbieten.

Welche Bedingungen sollten bei der Umsetzung oder Auswahl berücksichtigt werden?

Zunächst müssen Produkttyp, Zustand der Rohstoffe, Rezepturausrichtung und die Anforderungen an das erwartete Endprodukt eindeutig geklärt werden.Bei Projekten mit Extrusion, Formen, Trocknen, Frittieren, Fördern, Würzen oder Verpacken müssen Verarbeitungskapazität und Zykluszeit jeder Stufe aufeinander abgestimmt werden, um Abweichungen zwischen der Kapazität einzelner Anlagen und den Anforderungen der Gesamtlinie zu vermeiden.

Zweitens sollte der Installationsplan gemeinsam mit der räumlichen Anordnung der Werkstatt und den Versorgungsbedingungen bewertet werden, einschließlich Stromversorgung, Wasserversorgung, Dampf oder Gas.Bei der Anlagenkonfiguration sollten außerdem langfristige Betriebsfaktoren wie Reinigung, Wartung, Sicherheitsschutz, Ersatzteilversorgung und Bedienerschulung berücksichtigt werden.Alle in diesem Dokument genannten Prozess- oder Anlagenfähigkeiten dienen im Rahmen von Lösungsgesprächen und Vorbewertungen ausschließlich als Referenz.Konkrete Modellnummern, Leistungswerte, Produktionskapazitäten, Temperaturen und Zeiten richten sich nach dem formellen technischen Angebot sowie den Ergebnissen von Testläufen oder der Überprüfung vor Ort.

Häufig gestellte Fragen

Kann die Anlage direkt anhand der Standardkonfiguration bestimmt werden?

Nicht empfohlen.Unterschiedliche Rohstoffe, Produktstrukturen, angestrebte Produktionskapazitäten und nachgelagerte Prozesse können die Anlagenkonfiguration beeinflussen.Es ist sinnvoller, zunächst die Produkt- und Prozessbedingungen zu bestätigen und anschließend die Konfigurationsbewertung vorzunehmen.

Wie erhält man gezieltere Beratung?

Es wird empfohlen, Produktbilder oder Probeninformationen, Richtlinien zu Rohstoffen und Rezepturen, die angestrebte Produktionskapazität, die bestehenden Bedingungen in der Werkstatt sowie die geplanten Konfigurationen der nachgelagerten Anlagen vorzubereiten.Auf dieser Grundlage kann Dayi Machinery die geeigneten Prozesswege und Optionen für die Anlagenkonfiguration weiter mit Ihnen besprechen.

Dieser Artikel wurde auf Grundlage des von Dayi Machinery bereitgestellten Dokuments "Funktionsprinzip der großtechnischen Luftstrom-Extrusionspuffmaschine" zusammengestellt, um Lesern das Verständnis der relevanten Themen zu erleichtern.Für technische Anforderungen konkreter Projekte gelten die tatsächlichen Produktunterlagen und die Ergebnisse der technischen Bestätigung.