Zu den wichtigsten Überlegungen bei der Entwicklung von Lebensmittelmaschinen im Industriezeitalter gehören die Prozesse, die Auswahl der Anlagen sowie das Betriebsmanagement von Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung und -produktion. Die tatsächliche Lösung sollte auf Grundlage der Rohstoffeigenschaften, der angestrebten Produktspezifikationen, des Produktionsumfangs und der Bedingungen vor Ort bestätigt werden und nicht ausschließlich anhand der Parameter einer einzelnen Anlage festgelegt werden.

Wichtige Überlegungen zur Entwicklung von Lebensmittelmaschinen im Industriezeitalter

Das rasch voranschreitende Zeitalter der Industrie 4.0 hat die Entwicklung verschiedener Branchen tiefgreifend beeinflusst. Intelligente Fertigung ist zu einem wichtigen Begriff und einer bedeutenden Entwicklungsrichtung geworden. Es ist offensichtlich, dass Chinas Lebensmittelindustrie in den letzten Jahren ihren Übergang zu einer automatisierten, intelligenten und digitalisierten Produktion beschleunigt hat. Zu diesem Zweck werden flexiblere und stärker personalisierte Produktionslinien eingesetzt, um Effizienz und Qualität der Lebensmittelproduktion zu steigern, die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte auf dem Markt zu stärken und den Anforderungen der Verbraucher gerecht zu werden. Gleichzeitig entspricht dies den Entwicklungszielen der CO2-Neutralität und des CO2-Höhepunkts und fördert eine gesunde und nachhaltige Entwicklung der Lebensmittelindustrie.

Chinas Lebensmittelindustrie ist insgesamt groß, doch eine detaillierte Betrachtung zeigt, dass die vorherrschende Struktur aus „zahlreichen, kleinen, verstreuten und ungeordneten“ Betrieben die Branchenentwicklung weiterhin einschränkt. Schließlich machen hohe Effizienz und niedrige Kosten in der Lebensmittelproduktion eine entsprechende Betriebsgröße zu einem unvermeidbaren Gesichtspunkt. Darüber hinaus ist infolge des Trends zur Aufwertung des Konsums die Nachfrage der Verbraucher nach Lebensmittelqualität und -vielfalt weiter gestiegen. Mit der beschleunigten Ausweitung der Lebensmittelindustrie werden die beschleunigte Integration industrieller Ressourcen, eine höhere Branchenkonzentration und die Verbesserung der Produktionsprozessfähigkeiten zwangsläufig zu wichtigen Prioritäten.

Betrachtet man die Entwicklung der chinesischen Lebensmittelindustrie in den letzten Jahren, haben die zuständigen Regierungsstellen in Guangzhou die Integration von Ressourcen im Lebensmittelsektor aktiv vorangetrieben und damit das Wachstum und die Expansion der Lebensmittelindustrie in der Guangdong-Hongkong-Macao Greater Bay Area gefördert. Die Einrichtung eines spezialisierten Industrieparks im Kreis Yanjin im Norden der Provinz Henan mit Schwerpunkt auf der Verarbeitung von Mehl und mehlbasierten Produkten, unter Nutzung lokaler Ressourcenvorteile und mit dem Ziel der Entwicklung der gesamten Industriekette und von Industrieclustern, unterstreicht die hohe Priorität, die verschiedene Regionen der Entwicklung der Lebensmittelindustrie beimessen. Darüber hinaus haben Unternehmen wie Panpan Food und Ligao Food die Ressourcenintegration entlang der gesamten Industriekette beschleunigt und dadurch die Größenentwicklung sowie die intelligente Entwicklung der Industriekette der Lebensmittelindustrie gefördert.

Während sich die Branche in Richtung einer großmaßstäblichen Entwicklung bewegt, spielt die iterative Aufrüstung technologischer Anlagen eine entscheidende Rolle bei ihrer Transformation und Aufrüstung.Anfänglich konnte die von uns erwähnte Verbesserung des Automatisierungsgrads auf den Einsatz eigenständiger Anlagen in bestimmten Phasen der Lebensmittelproduktion beschränkt gewesen sein, um „menschliche Arbeitskraft durch Maschinen zu ersetzen“ und die Produktionseffizienz in wichtigen Phasen zu steigern.Bis heute wurde der Automatisierungs- und Intelligenzgrad in Produktionswerkstätten weiter erhöht, sei es durch das kontinuierliche Aufkommen neuer Lebensmittel und Verpackungen oder durch die steigenden Arbeitskosten und die Schwierigkeiten bei der Personalgewinnung nach dem Rückgang der demografischen Dividende.Dies ist zu einem wichtigen Mittel geworden, um den Anforderungen einer flexiblen Produktion gerecht zu werden, Qualitäts- und Effizienzsteigerungen in der Branche zu fördern sowie Energieeinsparungen und Emissionsreduzierungen zu erreichen.

Es ist daher nicht überraschend, dass immer mehr Maschinen und Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung in kleinen und mittleren Lebensmittelverarbeitungsbetrieben eingesetzt werden, während große Lebensmittelunternehmen den Aufbau von „Dark Factories“ und „Leuchtturmprojekten“ beschleunigen.Bis heute haben bekannte Marken wie Tsingtao Brewery, Menglong Ice Cream und Juewei Duck Neck den Aufbau und Betrieb ihrer flexiblen Produktionslinien abgeschlossen und dadurch die Fertigungskapazitäten in verschiedenen Bereichen der Lebensmittelindustrie deutlich verbessert.

Mit der kontinuierlichen Verbesserung des Automatisierungsgrads und der intelligenten Produktion in der Lebensmittelindustrie, die zahlreiche Vorteile mit sich bringt, bleibt die Lebensmittelsicherheit jedoch eine unantastbare rote Linie.Aktuelle Berichte zeigen, dass in einem bestimmten Milchprodukt Propylenglykol nachgewiesen wurde.Laut der Stellungnahme des Unternehmens war dies darauf zurückzuführen, dass beim Produktionswechsel von aromatisierter Milch zu reiner Milch Rückstände aromatisierter Milch in der Produktleitung des Tanks nicht wirksam gereinigt wurden, wodurch Propylenglykol in der reinen Milch vorhanden war.

Dieser Vorfall erinnert die Lebensmittelindustrie daran, dass sie bei der Verbesserung von Produktionsqualität und -ausstoß der Lebensmittelsicherheit größere Aufmerksamkeit widmen und ein ausgewogenes Vorgehen bei mehreren Prioritäten verfolgen muss.In der Lebensmittelindustrie wurden insbesondere Anlagen für komplette Produktionslinien, die schnelle Umstellungen zwischen mehreren Produkttypen und -formen sowie eine kooperative Produktion ermöglichen, weit verbreitet eingesetzt.Die Stärkung der Überwachung der Lebensmittelsicherheit durch moderne Mittel bleibt angesichts der rasanten Entwicklung in der Gegenwart und Zukunft ein zentraler Schwerpunkt der Branche.

Welche Bedingungen sollten bei der Umsetzung oder Auswahl berücksichtigt werden?

Zunächst müssen Produkttyp, Zustand der Rohstoffe, Ausrichtung der Rezeptur und die Anforderungen an das erwartete Fertigprodukt geklärt werden.Bei Projekten, die Extrusion, Formen, Trocknen, Frittieren, Fördern, Würzen oder Verpacken umfassen, müssen Verarbeitungskapazität und Zykluszeit jeder Stufe aufeinander abgestimmt werden, um Diskrepanzen zwischen der Kapazität einzelner Anlagen und den Anforderungen der gesamten Linie zu vermeiden.

Zweitens sollte der Installationsplan in Verbindung mit der räumlichen Aufteilung der Werkstatt und den Versorgungsbedingungen bewertet werden, einschließlich Stromversorgung, Wasserversorgung, Dampf oder Gas.Bei der Anlagenkonfiguration sollten außerdem langfristige betriebliche Faktoren wie Reinigung, Wartung, Sicherheitsschutz, Ersatzteilversorgung und Bedienerschulung berücksichtigt werden.Alle in diesem Dokument genannten Prozess- oder Anlagenfähigkeiten dienen ausschließlich als Referenz im Rahmen von Lösungsgesprächen und vorläufigen Bewertungen.Spezifische Modellnummern, Nennleistungen, Produktionskapazitäten, Temperaturen und Zeiten richten sich nach dem offiziellen technischen Vorschlag sowie den Ergebnissen von Testläufen oder Vor-Ort-Verifizierungen.

Häufig gestellte Fragen

Kann die Anlage direkt anhand der Standardkonfiguration bestimmt werden?

Nicht empfohlen.Die Anlagenkonfiguration wird von unterschiedlichen Rohstoffen, Produktstrukturen, angestrebten Produktionskapazitäten und nachgelagerten Prozessen beeinflusst.Es ist ratsamer, zunächst die Produkt- und Prozessbedingungen zu bestätigen, bevor die Konfigurationsbewertung durchgeführt wird.

Wie erhält man eine gezieltere Beratung?

Es wird empfohlen, Produktbilder oder Musterinformationen, Richtlinien zu Rohstoffen und Rezepturen, die angestrebte Produktionskapazität, die vorhandenen Werkstattbedingungen sowie die geplante Konfiguration der nachgelagerten Anlagen vorzubereiten.Auf dieser Grundlage kann Dayi Machinery die geeigneten Prozesswege und Optionen für die Anlagenkonfiguration weiter erörtern.

Dieser Artikel wurde auf Grundlage des von Dayi Machinery bereitgestellten Dokuments "Vorsichtsmaßnahmen für die Entwicklung von Lebensmittelmaschinen im Industriezeitalter" zusammengestellt, um den Lesern das Verständnis der relevanten Themen zu erleichtern.Für technische Anforderungen konkreter Projekte sind die tatsächlichen Produktunterlagen und die Ergebnisse der technischen Bestätigung maßgeblich.