Vielversprechende Perspektiven im Bereich der Lebensmittelmaschinen (Teil I) behandelt Fragen im Zusammenhang mit den Prozessen, der Auswahl und dem Betriebsmanagement von Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung und -produktion. Die tatsächliche Lösung sollte auf Grundlage der Eigenschaften der Rohstoffe, der Spezifikationen des Zielprodukts, des Produktionsumfangs und der Bedingungen vor Ort bestätigt werden und nicht allein anhand der Parameter eines einzelnen Ausrüstungsteils festgelegt werden.

Wichtige Punkte der vielversprechenden Lebensmittelmaschinen (Teil I)

Um den höheren Anforderungen der Verbraucher in verschiedenen Marktsegmenten gerecht zu werden, vorhandene Lebensmittelressourcen vollständig zu nutzen und eine nachhaltige und schnelle Entwicklung der Lebensmittelindustrie zu fördern, muss sich der Bereich der Lebensmitteltechnik und -ausrüstung eng auf wissenschaftliche und technologische Fortschritte stützen.

Anlagen zur Tiefenverarbeitung von Getreide- und Ölsaatennebenprodukten: Zu den Anlagen zur Tiefenverarbeitung von Getreide- und Ölsaatennebenprodukten gehören Anlagen zur Verarbeitung von Sojaschrot, Erdnussschrot, Rapsschrot, Baumwollsaatenschrot und Maiskleberfutter, die Technologien zur Niedertemperatur-Desolventisierung und Entgiftung einsetzen, sowie Anlagen zur Verarbeitung von Reiskleie und Weizenkleie. Obwohl in diesem Bereich bedeutende technologische Durchbrüche erzielt wurden, sind weitere Entwicklungen und Innovationen erforderlich, um die Ergebnisse der Laborforschung in industrielle Anwendungen zu überführen.

Anlagen zur Extrusion, Expansion und Extraktion bei der Ölverarbeitung: Die „Extrusions-, Expansions- und Extraktionsmaschine“ stellt die derzeit international fortschrittliche Technologie in der Ölverarbeitungsindustrie dar. Sie kann bestimmte Stufen des traditionellen Prozesses vollständiger Ölextraktionsanlagen ersetzen, darunter Zerkleinern, Konditionieren, Flockieren und Extrahieren, und dabei erhebliche wirtschaftliche und gesellschaftliche Vorteile bieten. Derzeit setzen die meisten Fabriken weiterhin auf traditionelle Ölextraktionsverfahren und -anlagen, weshalb diese Ausrüstung breite Marktchancen bietet.

Großtechnische Komplettanlagen zur Tiefenverarbeitung und umfassenden Nutzung von Mais. In entwickelten Ländern wie den Vereinigten Staaten erreicht die umfassende Nutzungsrate von Mais bis zu 99 %, wodurch gleichzeitig mehr als 30 Hauptprodukte und Nebenprodukte hergestellt werden können. Diese Systeme werden in großem Umfang in der Lebensmittel-, Chemie-, Pharma- und Biotechnologiebranche eingesetzt. Die Lebensmitteltechnik- und -ausrüstungsindustrie sollte die Verantwortung übernehmen, Anlagen zur Tiefenverarbeitung zu entwickeln, um den Anforderungen der wirtschaftlichen Entwicklung der Branche gerecht zu werden.

Die technischen Spezifikationen und Produktionskapazitäten großtechnischer und kleinmaßstäblicher Komplettanlagen zur Stärkeverarbeitung reichen nicht mehr aus, um den Entwicklungsanforderungen der Lebensmittelindustrie gerecht zu werden. Bei der Forschung und Entwicklung großtechnischer Anlagen zur Stärkeverarbeitung müssen so schnell wie möglich Durchbrüche erzielt werden, um ein neues Niveau zu erreichen.

Hochautomatisierte Komplettanlagen zur Lebensmittelverarbeitung: Die wissenschaftliche Forschung an Maschinen zur Lebensmittelverarbeitung hat ein hohes Niveau der automatischen Steuerung und Verwaltung erreicht, was nicht nur Arbeitskräfte einspart, sondern auch die Produktqualität erheblich verbessert. Derzeit sind viele Hersteller in diesem Bereich noch stark auf manuelle Arbeitsabläufe angewiesen. Daher ist es dringend erforderlich, die Entwicklung entsprechender Technologien und die Lokalisierung der Anlagen zu beschleunigen.

Anlagen zur Tiefenverarbeitung von Gemüse: In den letzten Jahren hat sich die Tiefenverarbeitung von Gemüseprodukten schnell entwickelt. Der Anteil tiefverarbeiteter Gemüselebensmittel an der gesamten Gemüseproduktion liegt jedoch weiterhin unter 10 %, wodurch ein dringender Bedarf an einer großen Anzahl von Anlagen zur Tiefenverarbeitung entsteht.

Anlagen zur Verarbeitung von Fleisch und Fleischprodukten. Gemäß den zentralen Anforderungen des nationalen Plans zur wissenschaftlichen und technologischen Entwicklung der Lebensmittelindustrie besteht neben der weiteren Anwendung geeigneter neuer Technologien wie Schockfrosten, Niedertemperatursterilisation, Niedertemperaturkonservierung und Kühlkettenverteilung auch ein dringender Bedarf, die Entwicklung von gegarten Fleischprodukten wie gekühltem Fleisch, vorgefertigtem oder gewürztem Fleisch sowie Schinken und Würsten zu beschleunigen. Gleichzeitig ist es unerlässlich, die Technologien und Anlagen zur umfassenden Nutzung von Schlachthofnebenprodukten wie Innereien, Blut, Häuten, Knochen, Federn und verschiedenen Drüsen weiterzuentwickeln und zu verbessern. Zur Verarbeitung von Abfällen sollten Trenn- und Reinigungstechnologien eingesetzt und Stoffe mit funktionellen und physiologischen Aktivitäten entwickelt werden.

Welche Bedingungen sollten bei der Umsetzung oder Auswahl berücksichtigt werden?

Zunächst müssen der Produkttyp, der Zustand der Rohstoffe, die Formulierungsrichtung und die erwarteten Anforderungen an das Fertigprodukt geklärt werden. Bei Projekten mit Extrusion, Formen, Trocknen, Frittieren, Fördern, Würzen oder Verpacken müssen die Verarbeitungskapazität und Zykluszeit jeder Stufe aufeinander abgestimmt werden, um Abweichungen zwischen der Kapazität einzelner Anlagen und den Anforderungen der gesamten Linie zu vermeiden.

Zweitens sollte der Installationsplan in Verbindung mit der räumlichen Anordnung der Werkstatt und den Versorgungsbedingungen bewertet werden, einschließlich Stromversorgung, Wasserversorgung, Dampf oder Gas. Bei der Anlagenkonfiguration sollten außerdem langfristige Betriebsfaktoren wie Reinigung, Wartung, Sicherheitsvorkehrungen, Ersatzteilversorgung und Bedienerschulung berücksichtigt werden. Alle in diesem Dokument erwähnten Prozess- oder Anlagenfähigkeiten dienen im Rahmen von Lösungsbesprechungen und vorläufigen Bewertungen nur als Referenz. Konkrete Modellnummern, Leistungsdaten, Produktionskapazitäten, Temperaturen und Zeiten richten sich nach dem offiziellen technischen Vorschlag sowie den Ergebnissen von Testläufen oder der Überprüfung vor Ort.

Häufig gestellte Fragen

Kann die Anlage direkt anhand der Standardkonfiguration bestimmt werden?

Nicht empfohlen. Die Anlagenkonfiguration wird durch unterschiedliche Rohstoffe, Produktstrukturen, angestrebte Produktionskapazitäten und nachgelagerte Prozesse beeinflusst. Es ist ratsamer, Bestätigen Sie die Produkt- und Prozessbedingungen, bevor Sie mit der Konfigurationsbewertung fortfahren.

Wie erhalten Sie eine gezieltere Beratung?

Es wird empfohlen, Produktbilder oder Musterinformationen, Richtlinien zu Rohstoffen und Rezeptur, die angestrebte Produktionskapazität, die bestehenden Werkstattbedingungen sowie die geplanten Konfigurationen der nachgeschalteten Anlagen vorzubereiten. Dayi Machinery kann auf dieser Grundlage die geeigneten Prozesswege und Optionen für die Anlagenkonfiguration weiter erörtern.

Dieser Artikel wurde auf Grundlage des von Dayi Machinery bereitgestellten Dokuments "Promising Food Machinery (Part I)" zusammengestellt, um den Lesern das Verständnis der relevanten Themen zu erleichtern. Bei technischen Anforderungen für konkrete Projekte sind die tatsächlichen Produktunterlagen und die Ergebnisse der technischen Bestätigung maßgeblich.