Die vollautomatische Produktionslinie für Nährreis umfasst Fragen zum Prozess, zur Anlagenauswahl oder zum Betriebsmanagement von Anlagen für die Lebensmittelverarbeitung und -produktion.Die tatsächliche Lösung sollte auf Grundlage der Rohstoffeigenschaften, der Spezifikationen des Zielprodukts, des Produktionsumfangs und der Bedingungen vor Ort bestätigt werden und nicht ausschließlich anhand der Parameter einer einzelnen Anlage festgelegt werden.

Wichtige Punkte der vollautomatischen Produktionslinie für Nährreis

Die vollautomatische Produktionslinie unseres Unternehmens für Nährreis verwendet Reismehl als Hauptrohstoff und kann entsprechend den Kundenanforderungen selektiv verschiedene Vitamine und Mineralstoffe hinzufügen.Die Rohstoffe werden mithilfe eines Doppelschneckenextruders zu Reiskornformen extrudiert und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. Vor dem Verzehr können sie etwa zehn Minuten gekocht werden.Die Extrusions-Puffgranulierungstechnologie ermöglicht die Anreicherung von Reis mit Spurenelementen und bindet die Nährstoffe in den Reiskörnern, wodurch Nährstoffverluste wirksam verhindert werden.

Die vollautomatische Produktionslinie für Nährreis wird nun entsprechend dem Ablauf des Produktionsprozesses vorgestellt:

Mischmaschine: Hier werden die für die Produktion erforderlichen Rohstoffe gleichmäßig gemischt.Diese Produktionslinie verwendet hauptsächlich Reismehl als Rohstoff und kann entsprechend den Kundenanforderungen selektiv verschiedene Vitamine und Mineralstoffe hinzufügen.

Schneckenförderer: Fördert die gemischten Rohstoffe zum Trichter der Extrusions-Puffmaschine.Der Einsatz eines Schneckenförderers gewährleistet eine gleichmäßige und stabile Beschickung und minimiert Verschüttungen.Die Schnecke sorgt gleichzeitig für eine sekundäre Vermischung der Rohstoffe.

Doppelschnecken-Haupteinheit: Die gemischten Rohstoffe werden in der Extrusions-Puffmaschine einer Hochtemperatur- und Hochdruckextrusion sowie -expansion unterzogen und schließlich durch die Düse extrudiert, um Reiskornformen zu bilden.

Kühlende Vibrationsmaschine: Versetzt die Produkte aus der Extrusions-Puffmaschine in Vibration, um ein Verkleben zu verhindern, und kühlt und fördert sie gleichzeitig zur nächsten Prozessanlage.

Luftförderer: Fördert die gekühlten Produkte zum Ofen. Die Höhe des Luftförderers kann entsprechend der Ofenhöhe frei eingestellt und bestimmt werden.

Fünfschichtiger Elektroofen: Trocknet die zugeführten Produkte, um ihren inneren Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren und die Trockenheit zu erhalten, wodurch die Lagerung erleichtert wird.Unser Unternehmen bietet eine Reihe von Öfen mit verschiedenen Produktionskapazitäten an, sodass Kunden entsprechend ihren spezifischen Produktionsanforderungen das am besten geeignete Modell individuell konfigurieren und auswählen können.

Einführung in die Parameter der Haupteinheit der vollautomatischen Produktionslinie für Nährreis:

Modell: SLG65-CJ;Installierte Leistung: 52 kW;Leistungsaufnahme: 8 kW;Kapazität: 100-150 kg/h;Abmessungen: 16200x1200x2200mm

Modell: SLG75-A;Installierte Leistung: 24 kW;Leistungsaufnahme: 7 kW;Kapazität: 200-300 kg/h;Abmessungen: 1978021002300mm

Modell: SLG72-E;Installierte Leistung: 77 kW;Stromverbrauch: 84 kW;Kapazität: 700-900 kg/h;Abmessungen: 5990x9000x7000mm

Welche Bedingungen sollten bei der Umsetzung oder Auswahl berücksichtigt werden?

Zunächst ist es unerlässlich, die Produktart, den Zustand der Rohstoffe, die Rezepturrichtung und die erwarteten Anforderungen an das Endprodukt zu klären.Bei Projekten mit Extrusion, Formgebung, Trocknung, Frittieren, Fördern, Würzen oder Verpacken müssen die Verarbeitungskapazität und die Zykluszeit jeder Stufe aufeinander abgestimmt werden, um Abweichungen zwischen der Kapazität einzelner Anlagen und den Anforderungen der gesamten Produktionslinie zu vermeiden.

Zweitens sollte der Installationsplan unter Berücksichtigung der räumlichen Gegebenheiten und Versorgungsbedingungen der Werkhalle bewertet werden, einschließlich Stromversorgung, Wasserversorgung, Dampf oder Gas.Bei der Anlagenkonfiguration sollten außerdem langfristige Betriebsfaktoren wie Reinigung, Wartung, Sicherheitsvorrichtungen, Ersatzteilversorgung und Bedienerschulung berücksichtigt werden.Alle in diesem Dokument genannten Prozess- oder Anlagenfähigkeiten dienen ausschließlich als Referenz im Rahmen von Lösungsgesprächen und vorläufigen Bewertungen.Spezifische Modellnummern, Leistungsangaben, Produktionskapazitäten, Temperaturen und Zeiten richten sich nach dem offiziellen technischen Vorschlag sowie den Ergebnissen von Probeläufen oder Vor-Ort-Prüfungen.

Häufig gestellte Fragen

Kann die Anlage direkt auf Grundlage der Standardkonfiguration bestimmt werden?

Nicht empfohlen.Die Anlagenkonfiguration wird durch unterschiedliche Rohstoffe, Produktstrukturen, angestrebte Produktionskapazitäten und nachgelagerte Prozesse beeinflusst.Es ist ratsamer, zunächst die Produkt- und Prozessbedingungen zu bestätigen, bevor die Konfigurationsbewertung erfolgt.

Wie erhält man gezieltere Beratung?

Es wird empfohlen, Produktbilder oder Musterinformationen, Rohstoff- und Rezepturrichtlinien, die angestrebte Produktionskapazität, die vorhandenen Bedingungen in der Werkhalle sowie die geplante Konfiguration der nachgelagerten Anlagen vorzubereiten.Dayi Machinery kann auf dieser Grundlage die geeigneten Prozesswege und Optionen für die Anlagenkonfiguration weiter erörtern.

Dieser Artikel wurde auf Grundlage der von Dayi Machinery bereitgestellten Informationen zur „vollautomatischen Produktionslinie für Nährreis“ zusammengestellt, um den Lesern das Verständnis der relevanten Themen zu erleichtern.Für technische Anforderungen spezifischer Projekte sind die tatsächlichen Produktunterlagen und die Ergebnisse der technischen Bestätigung maßgeblich.