Die Erkennung von Fremdkörpern in der Lebensmittelverarbeitung umfasst Fragen im Zusammenhang mit dem Prozess, der Auswahl oder dem Betriebsmanagement von Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung und -produktion. Die konkrete Lösung sollte auf Grundlage der Eigenschaften der Rohstoffe, der Spezifikationen des Zielprodukts, des Produktionsumfangs und der Bedingungen vor Ort bestätigt werden und nicht allein anhand einzelner Anlagenparameter festgelegt werden.

Wichtige Aspekte der Fremdkörpererkennung in der Lebensmittelverarbeitung

Am 29. September 2022 meldete Frankreich dem Schnellwarnsystem für Lebens- und Futtermittel (RASFF) der Europäischen Union, dass die exportierten Marshmallows aufgrund des Nachweises von Metallpartikeln als nicht konform eingestuft wurden. Berichten zufolge wurde die Charge der nicht konformen Produkte nach Hongkong, China, Lettland, Südafrika, Uruguay und in weitere Regionen verkauft.

Ob im Ausland oder im Inland: Fälle, in denen Fremdkörper in Lebensmitteln gefunden werden, treten immer wieder auf. Während des diesjährigen Mittherbstfestes wurde Plastik in von einer bestimmten Snackmarke hergestellten Mondkuchen gefunden. Kürzlich wurden in von einer bestimmten Supermarktkette verkauften Baiserprodukten schwarze, haarähnliche Fremdkörper entdeckt, und das betreffende Unternehmen wurde mit einer Geldstrafe von mehr als 50.000 Yuan belegt.

Dass Unternehmen Fremdkörper während der Produktion nicht wirksam erkennen, hat zur Kontamination von Lebensmitteln mit solchen Materialien geführt. Dies verletzt nicht nur die berechtigten Rechte und Interessen der Verbraucher, sondern gefährdet auch die Lebensmittelsicherheit. Werden in exportierten Produkten Fremdkörper festgestellt, wie im Fall der französischen Marshmallows, wird dadurch zudem das Ansehen des betreffenden Landes schwer beschädigt.

Die Fremdkörperkontamination im Prozess der Lebensmittelverarbeitung wird hauptsächlich in endogene und exogene Fremdkörper unterteilt. Endogene Fremdkörper sind Materialien, die den Lebensmittelrohstoffen und Hilfszutaten selbst innewohnen, beispielsweise Knochen in Fleisch und Wurzelansätze in Gemüse. Exogene Fremdkörper sind Stoffe, die ursprünglich nicht Bestandteil der Rohstoffzusammensetzung sind, jedoch in die Lebensmittel gelangt sind, beispielsweise Sand, Erde, Metallfragmente, Steine, Kunststoffe und Glas.

Welche Faktoren können also während des gesamten Lebensmittelverarbeitungsprozesses am wahrscheinlichsten zu einer Kontamination durch Fremdkörper führen? Erstens enthalten die Produktionsrohstoffe selbst häufig Fremdkörper, die sich bei der industriellen Lebensmittelproduktion nur schwer vollständig entfernen lassen.

Zweitens können während der Lebensmittelverarbeitung Schmuck, Knöpfe oder Rückstände von der Kleidung der Mitarbeiter leicht die Materialien kontaminieren. Darüber hinaus können beim Betrieb und bei der Wartung von Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung Metallspäne entstehen. Schließlich kann eine unsachgemäße Vorgehensweise beim Verpacken leicht dazu führen, dass Verpackungsmaterialien in das Produkt gelangen.

Daher ist es für Unternehmen der Lebensmittelverarbeitung entscheidend, die Produktionsprozesse zu standardisieren und eine Fremdkörpererkennung umzusetzen. Im Hinblick auf die standardisierte Vor der Teilnahme an der Produktion müssen die Mitarbeiter eine Desinfektion und Sterilisation durchführen. Sie sollten Arbeitskleidung auswählen, die nicht leicht Fasern verliert oder Verunreinigungen ansammelt, und Arbeitskleidung sowie Kappen korrekt tragen, um zu verhindern, dass Haare herunterfallen.

Bei der Erkennung von Fremdkörpern sollten neben einer verstärkten manuellen Kontrolle professionelle Geräte zur Fremdkörpererkennung wie Metalldetektoren und Röntgen-Fremdkörperprüfgeräte eingesetzt werden.Diese Prüfgeräte zeichnen sich durch hohe Empfindlichkeit und Stabilität aus, erkennen Verunreinigungen wirksam und helfen Herstellern, die Qualität der Fertigprodukte deutlich zu verbessern.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Lebensmittelsicherheit eine unverletzliche Grundvoraussetzung ist und Hersteller verpflichtet sind, die „Sicherheit auf der Zunge“ zu gewährleisten.Lebensmittelproduktionsunternehmen sollten die Betriebsabläufe standardisieren, die Prüfprozesse während der Produktion strikt umsetzen, verschiedene Prüfgeräte vollständig nutzen und die Verteidigungslinie der Lebensmittelsicherheit stärken.Für Exportunternehmen ist es noch wichtiger, die Produktsicherheit strikt zu gewährleisten, Exportrisiken zu mindern und das Image sowohl des Unternehmens als auch der Nation zu schützen.

Welche Bedingungen sollten bei der Umsetzung oder Auswahl berücksichtigt werden?

Zunächst müssen Produkttyp, Zustand der Rohstoffe, Ausrichtung der Rezeptur und die Anforderungen an das erwartete Fertigprodukt geklärt werden.Bei Projekten mit Extrusion, Formgebung, Trocknung, Frittieren, Fördern, Würzen oder Verpacken müssen Verarbeitungskapazität und Zykluszeit jeder Stufe aufeinander abgestimmt werden, um Abweichungen zwischen der Kapazität einzelner Anlagen und den Anforderungen der Gesamtlinie zu vermeiden.

Zweitens sollte der Installationsplan in Verbindung mit der räumlichen Aufteilung und den Versorgungsbedingungen der Werkstatt bewertet werden, einschließlich Stromversorgung, Wasserversorgung, Dampf oder Gas.Bei der Anlagenkonfiguration sollten außerdem langfristige Betriebsfaktoren wie Reinigung, Wartung, Sicherheitsschutz, Ersatzteilversorgung und Bedienerschulung berücksichtigt werden.Alle in diesem Dokument genannten Prozess- oder Anlagenfähigkeiten dienen ausschließlich als Referenz im Rahmen von Lösungsdiskussionen und vorläufigen Bewertungen.Konkrete Modellnummern, Leistungsdaten, Produktionskapazitäten, Temperaturen und Zeiten richten sich nach dem formellen technischen Vorschlag sowie den Ergebnissen von Testläufen oder Vor-Ort-Prüfungen.

Häufig gestellte Fragen

Kann die Anlage direkt anhand der Standardkonfiguration bestimmt werden?

Nicht empfohlen.Unterschiedliche Rohstoffe, Produktstrukturen, angestrebte Produktionskapazitäten und nachgelagerte Prozesse können die Anlagenkonfiguration beeinflussen.Es ist ratsamer, die Produkt- und Prozessbedingungen vor der Konfigurationsbewertung zu bestätigen.

Wie erhält man eine gezieltere Beratung?

Es wird empfohlen, Produktbilder oder Probeninformationen, Richtlinien zu Rohstoffen und Rezeptur, die angestrebte Produktionskapazität, die vorhandenen Werkstatt bedingungen und die geplante Konfiguration der nachgelagerten Anlagen vorzubereiten.Dayi Machinery kann auf dieser Grundlage die geeigneten Prozesswege und Optionen für die Anlagenkonfiguration weiter erörtern.

Dieser Artikel wurde auf Grundlage des von Dayi Machinery bereitgestellten Dokuments „Foreign Object Detection Equipment in Food Processing“ zusammengestellt und soll den Lesern helfen, die relevanten Themen zu verstehen.Für technische Anforderungen konkreter Projekte sind die tatsächlichen Produktunterlagen und die Ergebnisse der technischen Bestätigung maßgeblich.