Der Prozessablauf von Lebensmittelextrusions- und -puffmaschinen umfasst Fragen zum Verfahren, zur Auswahl oder zum Betriebsmanagement von Anlagen für die Lebensmittelverarbeitung und -produktion. Die konkrete Lösung sollte auf Grundlage der Rohstoffeigenschaften, der Spezifikationen des Zielprodukts, des Produktionsumfangs und der Bedingungen vor Ort bestätigt werden und nicht ausschließlich anhand einzelner Anlagenparameter festgelegt werden.

Wichtige Punkte des Prozessablaufs von Lebensmittelextrusions- und -puffmaschinen

Extrudierte Snacks sind Lebensmittel aus Rohstoffen wie Getreide oder Proteinen, die durch Extrusion und mechanische Verarbeitung ihr Volumen mehrfach vergrößern und eine poröse, lockere, schwammartige innere Struktur bilden.

Im weiteren Sinne bezeichnet man als Pufflebensmittel Produkte, bei denen Frittieren, Extrusion, Rösten in Sand, Backen, Mikrowellentechnologie und andere Verfahren als Reifungsprozesse eingesetzt werden und deren Volumen sich vor und nach der Reifung deutlich vergrößert.

Das Aufpuffen von Lebensmitteln erfolgt hauptsächlich auf zwei Wegen: Zum einen wird Feuchtigkeit durch schnelles Erhitzen rasch verdampft;zum anderen wird der feuchtigkeitshaltige Rohstoff unter Bedingungen hoher Druckerhitzung einem plötzlichen Druckabfall ausgesetzt. Die Extrusion nutzt das Prinzip des Phasenwechsels und den thermischen Druckeffekt von Gasen, um die Flüssigkeit im verarbeiteten Material schnell zu erhitzen, zu verdampfen, unter Druck zu setzen und auszudehnen. Die Expansionskraft des Gases bewirkt die strukturelle Denaturierung hochmolekularer Bestandteile, wodurch eine Netzwerkstruktur entsteht und der Formgebungsprozess poröser Materialien abgeschlossen wird.

Lebensmittelmaterialien werden unter Druck kontinuierlich durch eine Matrize geführt, um Produkte zu formen. Die daraus entstehenden gekochten oder halbgekochten, expandierten oder nicht expandierten Lebensmittel werden zusammenfassend als „extrudierte Lebensmittel“ bezeichnet.

Lebensmittel, die mit Schneckenextrusions- und -puffmaschinen hergestellt werden, sind als extrudierte Lebensmittel bekannt. Die Schneckenextrusions- und -puffmaschine kann sowohl aufgepuffte als auch nicht aufgepuffte Lebensmittel produzieren. Extrudierte Produkte weisen eine poröse Struktur auf und können nach dem Trocknen sofort verzehrt werden; nicht aufgepuffte Produkte sind Halbfertigerzeugnisse und müssen zum Aufpuffen gebacken oder frittiert und anschließend vor dem Verzehr gewürzt werden. Im engeren Sinne beziehen sich extrudierte Lebensmittel speziell auf von Extrudern hergestellte aufgepuffte Lebensmittel, also extrudierte Pufflebensmittel.

Als neuartige Technologie zur Lebensmittelverarbeitung hat sich die Extrusionstechnologie rasch entwickelt. Bereits 1856 beantragte Ward in den Vereinigten Staaten ein Patent für die Technologie zum Aufpuffen von Lebensmitteln. Die moderne Technologie zum Extrusionsaufpuffen von Lebensmitteln entstand in den 1930er-Jahren, wobei Extruder zunächst zur Herstellung verzehrfertiger Getreideprodukte eingesetzt wurden. Ende der 1940er-Jahre wurde die Extrusionstechnologie schrittweise auf weitere Lebensmittelbereiche ausgeweitet. In den 1950er-Jahren kamen extrudierte Tierfuttermittel aus Rohstoffen wie Getreide, Ölen, Proteinen, Gewürzen und halbtrockenen Lebensmitteln auf. In den 1970er-Jahren wurden Extrusionskocher zur Herstellung zäher, flocken- oder strangförmiger Sojaproteinprodukte als Fleischersatz eingesetzt, die als „künstliches Fleisch“ bezeichnet wurden.

Jinan Dayi Machinery Technology Co., Ltd. befindet sich in der schönen Quellenstadt Jinan. Das Unternehmen beschäftigt sich seit Langem mit der Forschung und Entwicklung von Maschinen und Produktionsverfahren für Lebensmittelproduktionslinien, hält an standardisierten Produktionsprozessen und Konzepten der automatisierten Steuerung fest und konzentriert sich auf die Entwicklung stabiler und zuverlässiger Produktionsanlagen. Unser Designteam verfügt über umfassende Erfahrung in Design, Forschung und Entwicklung, Inbetriebnahme und Produktion und wird von spezialisierten Ingenieuren vor Ort unterstützt, die Produktions- und Inbetriebnahmeaufgaben übernehmen. Dadurch können wir Ihnen standardisierte Prozesse für Design, Produktion und Inbetriebnahme bieten.

Welche Bedingungen sollten bei der Umsetzung oder Auswahl berücksichtigt werden?

Zunächst müssen Produkttyp, Zustand der Rohstoffe, Rezepturrichtung und Anforderungen an das erwartete Endprodukt eindeutig geklärt werden. Bei Projekten mit Extrusion, Formgebung, Trocknung, Frittieren, Fördern, Würzen oder Verpacken müssen Verarbeitungskapazität und Zykluszeit jeder Stufe aufeinander abgestimmt werden, um Abweichungen zwischen der Kapazität einzelner Anlagen und den Anforderungen der gesamten Linie zu vermeiden.

Zweitens sollte der Installationsplan unter Einbeziehung der räumlichen Gegebenheiten und Versorgungsbedingungen der Werkhalle bewertet werden, einschließlich Stromversorgung, Wasserversorgung, Dampf oder Gas. Bei der Anlagenkonfiguration sollten außerdem langfristige Betriebsfaktoren wie Reinigung, Wartung, Sicherheitsvorrichtungen, Ersatzteilversorgung und Bedienerschulung berücksichtigt werden. Alle in diesem Dokument genannten Prozess- oder Anlagenleistungen dienen im Rahmen von Lösungsbesprechungen und vorläufigen Bewertungen nur als Referenz. Bestimmte Modellnummern, Nennleistungen, Produktionskapazitäten, Temperaturen und Zeiten richten sich nach dem formellen technischen Angebot sowie den Ergebnissen von Testläufen oder der Überprüfung vor Ort.

Häufig gestellte Fragen

Kann die Anlage direkt anhand der Standardkonfiguration bestimmt werden?

Nicht empfohlen. Unterschiedliche Rohstoffe, Produktstrukturen, angestrebte Produktionskapazitäten und nachgelagerte Prozesse können die Anlagenkonfiguration beeinflussen. Es ist sinnvoller, die Produkt- und Prozessbedingungen vor der Bewertung der Konfiguration zu bestätigen.

Wie erhält man gezieltere Beratung?

Es wird empfohlen, Produktbilder oder Musterinformationen, Richtlinien zu Rohstoffen und Rezepturen, die angestrebte Produktionskapazität, die vorhandenen Bedingungen in der Werkhalle sowie die geplanten Konfigurationen der nachgelagerten Anlagen vorzubereiten. Dayi Machinery kann auf dieser Grundlage die geeigneten Prozesswege und Optionen für die Anlagenkonfiguration weiter mit Ihnen besprechen.

Dieser Artikel wurde auf Grundlage des von Dayi Machinery bereitgestellten Dokuments „Prozessablauf der Lebensmittelextrusions- und -puffmaschine“ zusammengestellt, um den Lesern das Verständnis der relevanten Themen zu erleichtern. Für technische Anforderungen konkreter Projekte sind die tatsächlichen Produktunterlagen und die Ergebnisse der technischen Bestätigung maßgeblich.