Die Technologie der direkten Extrusionsexpansion umfasst Fragen zu Prozess, Geräteauswahl oder Betriebsmanagement in der Lebensmittelverarbeitung und bei Produktionsanlagen.Die tatsächliche Lösung sollte auf Grundlage der Rohstoffeigenschaften, der Spezifikationen des Zielprodukts, des Produktionsumfangs und der Bedingungen vor Ort bestätigt werden und nicht ausschließlich anhand einzelner Anlagenparameter festgelegt werden.

Wichtige Punkte der direkten Extrusionsexpansionstechnologie

Materialien mit einem bestimmten Feuchtigkeits- und Stärkegehalt werden durch die Schnecke im Zylinder der Extrusionsexpansionsmaschine gefördert, während sie dem Gegendruck der Austragsdüse (oder der Drosseleinrichtung im Zylinder) und dem äußeren Druck ausgesetzt sind.Durch externe Erwärmung oder die durch Reibung zwischen Material und Schnecke, zwischen Materialpartikeln sowie zwischen Material und der Innenwand des Zylinders erzeugte Wärme wird das Material in einen Hochdruckzustand von bis zu 3-8 MPa und einen Hochtemperaturzustand von etwa 200°C versetzt.Da dieser hohe Druck den Sattdampfdruck bei der Extrusionstemperatur übersteigt, siedet oder verdampft die Feuchtigkeit im Material innerhalb des Zylinders nicht.Bei dieser hohen Temperatur befindet sich das Material in einem geschmolzenen Zustand.Wenn das Material durch die Düse extrudiert wird, fällt der Druck rapide ab, wodurch die Feuchtigkeit schlagartig verdampft und sich das Produkt anschließend ausdehnt.Der Feuchtigkeitsverlust führt eine große Wärmemenge ab, wodurch die Materialtemperatur sofort auf etwa 80°C sinkt und das Produkt dadurch verfestigt und geformt wird, was letztendlich direkt extrudierte expandierte Produkte ergibt.

Der Prozessablauf der direkten Extrusionsexpansionstechnologie ist hauptsächlich wie folgt: Beschickung—(Extrusion) Expansion—Schneiden—Trocknen—Verpacken—Fertigprodukt

Jinan Dayi Machinery Technology Co., Ltd. befindet sich in der wunderschönen Quellenstadt Jinan.Das Unternehmen beschäftigt sich seit Langem mit der Forschung und Entwicklung von Maschinen und Produktionsprozessen für Lebensmittelproduktionslinien, fördert standardisierte Produktionstechnologien, setzt auf Konzepte der automatischen Steuerung und konzentriert sich auf die Entwicklung stabiler und zuverlässiger Produktionsanlagen.Unser Designteam verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Anlagenkonstruktion, Forschung und Entwicklung, Inbetriebnahme und Produktion und wird von spezialisierten Ingenieuren vor Ort unterstützt, die Produktions- und Inbetriebnahmearbeiten übernehmen, wodurch wir standardisierte Dienstleistungen für Design, Produktion und Inbetriebnahme anbieten können.

Welche Bedingungen sollten bei der Umsetzung oder Auswahl berücksichtigt werden?

Zunächst müssen der Produkttyp, der Zustand der Rohstoffe, die Formulierungsrichtung und die Anforderungen an das erwartete Fertigprodukt geklärt werden.Bei Projekten mit Extrusion, Formgebung, Trocknung, Frittieren, Fördern, Würzen oder Verpacken müssen die Verarbeitungskapazität und die Zykluszeit jeder Phase aufeinander abgestimmt werden, um Abweichungen zwischen der Kapazität einzelner Anlagen und den Anforderungen der gesamten Linie zu vermeiden.

Zweitens sollte der Installationsplan in Verbindung mit der räumlichen Anordnung und den Versorgungsbedingungen der Werkstatt bewertet, einschließlich Stromversorgung, Wasserversorgung, Dampf oder Gas. Bei der Auslegung der Anlagenkonfiguration sollten außerdem langfristige Betriebsfaktoren wie Reinigung, Wartung, Sicherheitsschutz, Ersatzteilversorgung und Bedienerschulung berücksichtigt werden. Alle in diesem Dokument erwähnten Prozess- oder Anlagenfähigkeiten dienen ausschließlich als Referenz im Rahmen von Lösungsdiskussionen und vorläufigen Bewertungen. Spezifische Modellnummern, Leistungsdaten, Produktionskapazitäten, Temperaturen und Zeitangaben richten sich nach dem formellen technischen Angebot sowie den Ergebnissen von Testläufen oder der Überprüfung vor Ort.

Häufig gestellte Fragen

Kann die Anlage direkt anhand der Standardkonfiguration bestimmt werden?

Nicht empfohlen. Unterschiedliche Rohstoffe, Produktstrukturen, angestrebte Produktionskapazitäten und nachgelagerte Prozesse können die Anlagenkonfiguration beeinflussen. Es ist sinnvoller, zunächst die Produkt- und Prozessbedingungen zu bestätigen, bevor die Bewertung der Konfiguration fortgesetzt wird.

Wie erhält man gezieltere Beratung?

Es wird empfohlen, Produktbilder oder Informationen zu Proben, Richtlinien zu Rohstoffen und Rezepturen, die angestrebte Produktionskapazität, die vorhandenen Werkstattbedingungen sowie die geplanten Konfigurationen der nachgelagerten Anlagen vorzubereiten. Dayi Machinery kann auf dieser Grundlage die geeigneten Prozesswege und Optionen für die Anlagenkonfiguration eingehender besprechen.

Dieser Artikel wurde auf Grundlage der von Dayi Machinery bereitgestellten Materialien zur „Direct Extrusion Puffing Technology“ zusammengestellt, um den Lesern ein besseres Verständnis der relevanten Themen zu vermitteln. Für technische Anforderungen konkreter Projekte sind die tatsächlichen Produktunterlagen und die Ergebnisse der technischen Bestätigung maßgeblich.